Granito paviršiaus plokštės yra tiksliųjų matavimų kertinis akmuo, plačiai naudojamos laboratorijose ir gamybos įmonėse kaip atskaitos bazės tikrinant prietaisus, tikslius įrankius ir mechaninius komponentus. Šios plokštės, pagamintos iš aukštos kokybės natūralaus granito, sujungia akmens fizinius privalumus su išskirtiniu matmenų stabilumu, todėl pasižymi geresnėmis eksploatacinėmis savybėmis, palyginti su tradicinėmis ketaus plokštėmis.
Kiekviena granito paviršiaus plokštė gaminama tiksliai apdirbant ir kruopščiai šlifuojant rankomis, paprastai pastovioje temperatūroje, siekiant užtikrinti maksimalų tikslumą. Rezultatas – lygus, plokščias darbinis paviršius su smulkiagrūde struktūra, juodu blizgesiu ir vienoda tekstūra. Šis estetikos ir tikslumo derinys granitą paverčia nepakeičiama medžiaga atliekant didelio tikslumo matavimo ir kalibravimo darbus.
Norint pasiekti ir išlaikyti tokį tikslumą, granito paviršiaus plokštės turi atitikti griežtus medžiagų ir gamybos standartus. Naudojamas akmuo turi būti smulkiagrūdis ir tankus – dažniausiai gabras, diabazas arba juodasis granitas – kurio biotito kiekis turi būti mažesnis nei 5 %, vandens absorbcija mažesnė nei 0,25 %, o tamprumo modulis didesnis nei 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Paviršiaus kietumas turi būti didesnis nei 70 HS, kad būtų užtikrintas puikus atsparumas dilimui. Gamybos metu darbinis paviršius turi būti visiškai be įtrūkimų, įlenkimų, oro skylių ar šlako intarpų. Nedideli kosmetiniai defektai, kurie neturi įtakos tikslumui, gali būti priimtini, tačiau bet koks matavimo paviršiaus defektas, galintis turėti įtakos rezultatams, yra griežtai draudžiamas.
Skirtingai nuo ketaus plokščių, granito paviršiaus plokštės yra nemagnetinės, atsparios korozijai ir joms įtakos neturi temperatūros svyravimai ar drėgmė. Jos išlaiko lygumą net ir ilgą laiką naudojant, nėra linkusios rūdyti ar deformuotis. Net ir smūgio metu granitas gali tik nežymiai įskilti, nepaveikdamas paviršiaus vientisumo ar tikslumo. Šis patvarumas suteikia granitui lemiamą pranašumą aplinkoje, kurioje reikalingi stabilūs, didelio tikslumo matavimai.
Aukščiausios rūšies paviršiaus plokštėms, tokioms kaip 000 ir 00 klasės, paprastai nerekomenduojamos tokios tvarkymo priemonės kaip kėlimo rankenos, kad nebūtų paveiktas darbinio paviršiaus tikslumas. Jei 0 arba 1 klasės plokštėse reikalingi srieginiai įdėklai arba grioveliai, jų gylis turi likti žemiau paviršiaus plokštumos, kad būtų išvengta deformacijos. Leistinas darbinio paviršiaus šiurkštumas (Ra) paprastai yra nuo 0,32 iki 0,63 μm, o kraštinės gali siekti iki 10 μm. Be to, gretimų kraštinių statmenumo tolerancija atitinka GB/T1184 12 klasės standartą, užtikrinant tikslius geometrinius ryšius visuose matavimo paviršiuose.
Tinkamas granito paviršiaus plokščių naudojimas ir priežiūra yra būtini norint išsaugoti jų tikslumą. Jas reikia naudoti švarioje, kontroliuojamoje temperatūroje aplinkoje, apsaugoti nuo smūgių ir reguliariai valyti, kad būtų pašalintos dulkės ir šiukšlės. Tinkamai naudojant, granito paviršiaus plokštės pasižymi neprilygstamu matmenų stabilumu ir ilgaamžiškumu, todėl šiuolaikinėje pramonėje jos yra patikimas pagrindas didelio tikslumo matavimams ir tikrinimui.
„ZHHIMG“ specializuojamės tikslių granito paviršiaus plokščių, atitinkančių tarptautinius standartus, gamyboje ir kalibravime. Mūsų pažangūs gamybos procesai, griežta kokybės kontrolė ir ISO sertifikuota gamyba užtikrina, kad kiekviena granito plokštė pasižymėtų ilgalaikiu tikslumu ir našumu, kuriuo pasitiki inžinieriai ir laboratorijos visame pasaulyje.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 11 d.