Pramoninės gamybos srityje trijų koordinačių matavimo staklės (KMM) yra pagrindinis įrenginys, skirtas tiksliam matmenų patikrinimui ir formos bei padėties tolerancijų įvertinimui, o jų matavimo tikslumas tiesiogiai veikia gaminio kokybę. Granitinės tikslios platformos, pasižyminčios išskirtinėmis savybėmis, tapo idealiu trijų koordinačių matavimo mašinų pagrindu, užtikrinančiu patikimas didelio tikslumo aptikimo garantijas.
1. Itin didelis tikslumas ir stabilumas
Granito tiksliosios platformos pasižymi puikiu matmenų stabilumu ir itin mažu šiluminio plėtimosi koeficientu, kuris yra tik (4–8) × 10⁻⁶/℃. Sudėtingoje ir kintančioje pramoninėje aplinkoje, net ir svyruojant temperatūrai, platformos matmenų pokytis yra nereikšmingas, todėl efektyviai išvengiama dėl šiluminės deformacijos atsirandančių matavimo paklaidų. Tuo tarpu granito vidinė kristalinė struktūra yra tanki. Po milijardų metų geologinio poveikio vidinis įtempis natūraliai išnyko, todėl senėjimo deformacijos neatsirado. Tai užtikrina ilgalaikį matavimo atskaitos taško stabilumą ir nuolat išlaiko aukštą trijų koordinačių matavimo mašinos padėties nustatymo tikslumą ir pakartotinio padėties nustatymo tikslumą.
Antra, puikus antivibracinis ir slopinimo našumas
Staklių veikimo ir įrangos paleidimo bei stabdymo gamybos ceche sukeliama vibracija gali sutrikdyti trijų koordinačių matavimo mašinos aptikimo tikslumą. Granitas pasižymi puikiomis slopinimo savybėmis, kurių slopinimo koeficientas siekia iki 0,05–0,1, todėl gali greitai sumažinti išorinių vibracijų energiją. Kai išorinės vibracijos perduodamos platformai, granitas gali per trumpą laiką slopinti vibracijas, sumažindamas vibracijos trukdžius matavimo proceso metu, užtikrindamas matavimo zondo ir ruošinio paviršiaus kontakto tikslumą, todėl matavimo duomenys tampa tikslesni ir patikimesni.
Trečia. Didelis kietumas ir atsparumas dilimui
Granito kietumas pagal Moso skalę yra nuo 6 iki 7, tankis svyruoja nuo 2,7 iki 3,1 g/cm³, o paviršiaus atsparumas dilimui yra puikus. Ilgalaikio trijų koordinačių matavimo mašinų naudojimo metu dažnas ruošinių pakrovimas ir iškrovimas bei matavimo zondų judėjimas sumažina granito platformos paviršiaus susidėvėjimo tikimybę. Net ir po daugelio metų naudojimo platformos paviršius išlaiko gerą lygumą ir glotnumą, efektyviai pailgindamas trijų koordinačių matavimo mašinų didelio tikslumo tarnavimo laiką ir sumažindamas įrangos priežiūros išlaidas.
Ketvirta, stiprus cheminis stabilumas
Pramoninės gamybos aplinkoje dažnai yra cheminių medžiagų, tokių kaip pjovimo skysčiai ir tepimo alyvos, o kai kurias iš jų gali lydėti ir korozinės dujos. Granitas pasižymi stabiliomis cheminėmis savybėmis, plačiu pH tolerancijos diapazonu (1–14), yra atsparus įprastų cheminių medžiagų erozijai ir nėra linkęs rūdyti ar korozijai. Ši savybė ne tik apsaugo pačią platformą, bet ir užtikrina švarią trijų koordinačių matavimo mašinos darbo aplinką, apsaugodama matavimo tikslumą ir įrangos tarnavimo laiką nuo cheminės taršos poveikio.
Granito tiksliosios platformos, pasižyminčios dideliu tikslumu, dideliu stabilumu, atsparumu vibracijai, dilimui ir cheminiam stabilumui, suteikia tvirtą pagrindą tiksliam trijų koordinačių matavimo mašinų aptikimui ir atlieka nepakeičiamą vaidmenį šiuolaikinės tiksliosios gamybos kokybės kontrolės grandyje.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 29 d.