CNC skaitmeninio valdymo įrangos pramonėje tikslumas, stabilumas ir ilgaamžiškumas yra pagrindiniai įrangos našumo matavimo rodikliai. Granitas, pasižymintis išskirtinėmis fizinėmis ir cheminėmis savybėmis, pamažu tapo svarbia medžiaga CNC įrangos gamyboje ir yra plačiai naudojamas įvairiuose pagrindiniuose įrenginiuose, suteikdamas naują impulsą pramonės plėtrai.
I. Granito taikymo scenarijai CNC skaitmeninio valdymo įrangoje
Didelio tikslumo apdirbimo centro pagrindas
Tokiose srityse kaip tikslus liejimo formų apdirbimas ir aviacijos detalių gamyba, apdirbimo centrų padėties nustatymo tikslumui ir pakartotinio padėties nustatymo tikslumui keliami itin aukšti reikalavimai. Granitas, pasižymintis puikiu stabilumu, dažnai naudojamas kaip pagrindinė medžiaga aukščiausios klasės apdirbimo centruose. Tanki jo struktūra ir didelis standumas gali efektyviai palaikyti pagrindinius staklių komponentus, tokius kaip velenas ir kreipiančiosios bėgiai, sumažindami apdorojimo klaidas, atsirandančias dėl pagrindo deformacijos. Pavyzdžiui, apdirbant lėktuvų variklių menčių formas su sudėtingais išlenktais paviršiais, apdirbimo centras, naudojantis granito pagrindą, gali užtikrinti tikslų įrankio kelio vykdymą ir pagerinti formų formavimo tikslumą.
2. Trijų koordinačių matavimo mašinų platforma
Trijų koordinačių matavimo mašina yra pagrindinė CNC apdirbimo kokybės kontrolės įranga, o jos matavimo tikslumas tiesiogiai veikia gaminio kokybę. Granito platformos, pasižyminčios itin dideliu lygumu (iki ±0,1 μm/m) ir labai mažu paviršiaus šiurkštumu (Ra≤0,02 μm), suteikia stabilų atskaitos paviršių matavimo zondams. Tikrinant tikslių detalių matmenis, formas ir padėties tolerancijas, granito platformos gali efektyviai išvengti matavimo paklaidų, atsirandančių dėl jų pačių deformacijos ar nelygaus paviršiaus, užtikrindamos tikrinimo duomenų tikslumą ir patikimumą.
3. CNC staklių kreipiančiosios
Kreipiančiųjų bėgelių veikimas lemia staklės judėjimo sklandumą ir tikslumą. Granitinės kreipiančiosios bėgelės pasižymi mažu trinties koeficientu ir dideliu atsparumu dilimui. Palyginti su metalinėmis kreipiančiosiomis, jos gali sumažinti judančių dalių susidėvėjimą ir techninės priežiūros dažnumą. Tuo tarpu puikios slopinimo savybės gali efektyviai sugerti vibraciją staklės veikimo metu ir pagerinti apdirbamo paviršiaus kokybę. Didelio greičio pjovimo procesuose granitinės kreipiančiosios bėgelės gali išlaikyti pjovimo įrankį stabilioje pjovimo būsenoje, sumažinti ruošinio paviršiaus šiurkštumą ir pagerinti apdorojimo efektyvumą bei gaminio kokybę.
4. Elektros išlydžio apdirbimo staklių darbastalis
Elektroerozinio apdirbimo proceso metu susidaro aukšta temperatūra ir elektromagnetiniai trukdžiai, todėl keliami aukšti reikalavimai darbo stalo stabilumui ir izoliacijai. Granitas ne tik pasižymi puikiu terminiu stabilumu, gebančiu atlaikyti temperatūros pokyčius apdorojimo metu, bet ir turi natūralių izoliacinių savybių bei nėra veikiamas elektromagnetinių trukdžių. Todėl granito darbo stalai gali užtikrinti stabilią darbo aplinką elektroeroziniam apdirbimui, užtikrinant apdorojimo tikslumą ir paviršiaus kokybę.
II. Pagrindiniai granito privalumai CNC skaitmeninio valdymo įrangoje
Išskirtinis terminis stabilumas
Ilgalaikio nepertraukiamo CNC įrangos veikimo metu išsiskiria didelis šilumos kiekis, dėl kurio įrangos komponentai šiluminiu būdu plinta ir susitraukia. Granito šiluminio plėtimosi koeficientas yra itin mažas (tik 4–8 × 10⁻⁶/℃), o jo dydis beveik nepakinta keičiantis temperatūrai, todėl galima veiksmingai išvengti apdorojimo klaidų ir matavimo nuokrypių, atsirandančių dėl šiluminės deformacijos. Pavyzdžiui, aukštoje temperatūroje CNC įranga su granito pagrindais vis tiek gali išlaikyti stabilų apdorojimo tikslumą, užtikrindama, kad temperatūros svyravimai nepaveiktų gaminio kokybės.
2. Puikus antivibracijos našumas
CNC apdirbimo proceso metu didelis staklės veikimas ir pjovimo jėga sukels vibraciją, kuri turės įtakos apdirbimo tikslumui ir paviršiaus kokybei. Unikali kristalinė struktūra granito viduje suteikia jam puikų slopinimo efektyvumą, todėl jis greitai slopina išorinę vibracijos energiją ir sumažina vibracijos trukdžius. Eksperimentiniai duomenys rodo, kad granito slopinimo koeficientas gali siekti 0,05–0,1, tai yra 5–10 kartų daugiau nei metalinių medžiagų. Jis gali efektyviai sumažinti įrankio vibraciją ir ruošinio paviršiaus banguotumą, pagerinti apdorojimo tikslumą ir paviršiaus apdailą.
3. Didelis standumas ir atsparumas dilimui
Granitas pasižymi dideliu tankiu (iki 2,6–3,0 g /cm³) ir dideliu kietumu (kietumas pagal Moso skalę yra 6–7), be to, jis pasižymi puikiu standumu ir atsparumu dilimui. Veikiant didelėms apkrovoms ir dažniems CNC įrangos mechaniniams judesiams, granito komponentai nėra linkę deformuotis ar dilti ir ilgą laiką gali išlaikyti didelio tikslumo būseną. Remiantis statistika, CNC įrangos, kurioje naudojami granito komponentai, tikslumo išlaikymo laikas gali būti 3–5 kartus ilgesnis nei tradicinės metalinės įrangos, todėl žymiai sumažėja įrangos priežiūros išlaidos ir prastova.
4. Stiprus cheminis stabilumas
CNC apdirbimo procese dažnai naudojami cheminiai reagentai, tokie kaip pjovimo skysčiai ir tepalai, ir šios medžiagos gali sukelti įrangos komponentų koroziją. Granitas pasižymi stabiliomis cheminėmis savybėmis, plačiu pH tolerancijos diapazonu (1–14), yra atsparus įprastų cheminių medžiagų erozijai ir nėra linkęs rūdyti ar korozijai. Ši savybė ne tik pailgina įrangos komponentų tarnavimo laiką, bet ir užtikrina apdorojimo aplinkos švarą, išvengiant cheminės taršos poveikio produkto kokybei.
CNC skaitmeninio valdymo įrangos pramonei nuolat siekiant didelio tikslumo ir efektyvumo, granitas, pasižymintis tokiais privalumais kaip terminis stabilumas, atsparumas vibracijai, didelis standumas ir cheminis stabilumas, vaidina nepakeičiamą vaidmenį įvairioje pagrindinėje įrangoje. Nuolat tobulėjant technologijoms, granito medžiagos bus plačiau naudojamos CNC srityje, skatinant pramonę siekti didesnio tikslumo ir aukštesnės kokybės..
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 24 d.