Optinių prietaisų gamybos srityje lęšių tikslumas tiesiogiai lemia vaizdo kokybę. Nuo astronominių teleskopų iki mikroskopinių prietaisų, nuo aukščiausios klasės fotoaparatų iki tikslios fotolitografijos aparatų – kiekvieno optinio prietaiso išskirtinis našumas priklauso nuo didelio tikslumo lęšių palaikymo. Granito tikslioji įranga, pasižyminti neprilygstamomis savybėmis, tampa raktu kuriant didelio tikslumo lęšių šlifavimo platformas, pakeliančias optinių prietaisų gamybą į naują tikslumo lygį.
Natūralūs granito tiksliosios įrangos privalumai
Granitas susiformavo geologinių procesų metu per šimtus milijonų metų ir pasižymi unikaliomis fizinėmis savybėmis, todėl yra ideali medžiaga didelio tikslumo lęšių šlifavimo platformoms statyti. Pirma, granito šiluminio plėtimosi koeficientas yra itin mažas, paprastai svyruoja nuo 5 iki 7 × 10⁻⁶/℃, ir jam beveik nedaro įtakos aplinkos temperatūros svyravimai. Lęšių šlifavimo proceso metu įrangos veikimo metu susidaranti šiluma ar aplinkos temperatūros pokyčiai nesukels didelės granito šlifavimo platformos deformacijos, taip užtikrinant, kad lęšių matmenų tikslumas išliktų stabilus viso šlifavimo proceso metu ir išvengiant lęšių kreivumo nuokrypio, kurį sukelia šiluminis plėtimasis ir susitraukimas.
Antra, granitas pasižymi puikiomis vibracijos slopinimo savybėmis. Optinių lęšių šlifavimui reikalinga itin stabili apdorojimo aplinka. Net ir menkiausia vibracija gali sukelti lęšio paviršiaus defektus. Granitas gali efektyviai sugerti išorinę vibracijos energiją, sumažinti vibracijos trukdžius šlifavimo proceso metu, sumažinti vibracijos amplitudę 60–80 %, užtikrinti tikslią santykinę šlifavimo įrankio ir lęšio padėtį ir padėti pasiekti itin aukštą lęšio paviršiaus lygumą.
Be to, granitas pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, jo kietumas pagal Mohsą yra nuo 6 iki 7. Ilgalaikio ir aukšto dažnio lęšių šlifavimo metu granito šlifavimo platformos nėra linkusios dilti, visada gali išlaikyti stabilų tikslumą, prailginti įrangos tarnavimo laiką ir sumažinti priežiūros išlaidas.
Granito šlifavimo platformų tiksliojo apdorojimo technologija
Siekiant visapusiškai išnaudoti granito našumo pranašumus, didelio tikslumo lęšių šlifavimo platforma gamybos proceso metu taiko pažangius technologinius procesus. Dėl skaitmeninio valdymo itin tikslaus šlifavimo ir poliravimo technologijos granito platformos paviršiaus lygumą galima kontroliuoti ±0,002 mm/m tikslumu, o paviršiaus šiurkštumas gali siekti nanometro lygį. Ši didelio tikslumo paviršiaus kokybė suteikia tikslų atskaitos paviršių lęšių šlifavimui, užtikrinant, kad šlifavimo įrankiai galėtų tolygiai ir stabiliai apdoroti lęšius.
Tuo tarpu granito šlifavimo platformos projektavimo ir gamybos procese derinamos tikslios mechaninės konstrukcijos ir judesio sistemos. Pavyzdžiui, integruojant didelio tikslumo oru plūduriuojančius kreipiamuosius bėgelius ir servovariklio pavaros sistemas, šlifavimo įrankiai gali pasiekti sklandų ir tikslų judėjimą platformoje, o judesio padėties nustatymo tikslumas yra ±0,005 mm. Šis didelio tikslumo judesio valdymas kartu su granito platformos stabilumu gali patenkinti sudėtingų išlenktų paviršių šlifavimo reikalavimus, taikomus įvairių tipų lęšiams. Nesvarbu, ar tai įgaubti, išgaubti ar asferiniai lęšiai, galima pasiekti didelio tikslumo apdirbimą.
Granito tiksliosios įrangos pramonės vertė
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 7 d.