Tiksliųjų matavimų pasaulyje granito matavimo įrankiai, tokie kaip paviršiaus plokštės, yra nepakeičiamas etalonas. Tačiau daugelis vartotojų gali nežinoti svarbiausių veiksnių, lemiančių jų tikslumą ir ilgalaikį stabilumą. „ZHHIMG®“ suprantame, kad įrankio storis yra pagrindinis veiksnys, lemiantis jo gebėjimą būti patikimu matavimo standartu.
Storis: tikslaus stabilumo pagrindas
Granito matavimo įrankio storis yra ne tik tūrio klausimas; jis yra esminis jo tikslumo ir stabilumo veiksnys. Nors kai kurie klientai gali pageidauti mažesnio storio, kad sumažintų svorį, mes primygtinai nerekomenduojame to daryti. Plonesnė platforma gali atitikti pradinius tikslumo standartus, tačiau jos stabilumas ir ilgalaikis veikimas bus pažeisti. Laikui bėgant, ji greičiausiai praras savo pradinį tikslumą, todėl taps netinkama kritinėms reikmėms.
Pramonė ne veltui nustatė standartinius storio ir dydžio santykius. Šie standartai užtikrina, kad granito platforma gali atsispirti deformacijai dėl savo svorio ir matuojamų komponentų apkrovos. „ZHHIMG®“ savo platformas projektuojame taip, kad storis būtų tiesiogiai proporcingas dydžiui, užtikrinant optimalų stabilumą be nereikalingos masės. Mūsų aukščiausios kokybės juodasis granitas „ZHHIMG®“ dar labiau sustiprina šį stabilumą dėl savo tankios, vienodos struktūros.
Tiksliosios klasės ir gamybos kontrolė
Granito matavimo platformos skirstomos pagal skirtingus tikslumo laipsnius. Pavyzdžiui, mūsų 00 klasės platformoms reikalinga griežtai kontroliuojama 20±2 °C temperatūra ir 35 % drėgmė, todėl jas gaminame ir saugome savo pažangiose pastovios temperatūros ir drėgmės palaikymo dirbtuvėse. Žemesnės klasės, pvz., 1 ir 2 klasės, platformos tinka naudoti kambario temperatūroje.
Prieš atliekant bet kokį patikrinimą, granito platforma turi būti kruopščiai išlyginta elektroniniu nivelyru. Mažoms platformoms lygumui patikrinti naudojame įstrižainės bandymo metodą, o didesnėms platformoms tikriname kvadratinio tinklelio metodą, siekdami užtikrinti, kad kiekvienas paviršiaus taškas atitiktų mūsų griežtus standartus. Siekiant užtikrinti nepriekaištingą tikslumą, prieš bandymą visi matavimo įrankiai ir granito platforma turi aklimatizuotis bent aštuonias valandas kontroliuojamoje aplinkoje.
Mūsų kruopštus 5 žingsnių šlifavimo procesas
Granito įrankio storis priklauso nuo jo apdailos meistriškumo. Šlifavimo procesas yra labai svarbus žingsnis siekiant ir išlaikant aukščiausią tikslumą. „ZHHIMG®“ šį darbą atliekame savo temperatūros kontroliuojamose patalpose, naudodami kruopštų 5 žingsnių procesą:
- Grubus šlifavimas: Pradinis etapas skirtas pagrindinių lygumo ir storio standartų pasiekimui.
- Pusiau tikslus šlifavimas: šio žingsnio metu pašalinami gilesni įbrėžimai nuo grubaus šlifavimo, taip priartinant lygumą prie reikiamo standarto.
- Tikslus šlifavimas: Mes toliau tobuliname paviršių, užtikrindami, kad lygumas išliktų pradiniame didelio tikslumo diapazone.
- Rankinis paviršiaus apdailinimas: Mūsų kvalifikuoti technikai rankiniu būdu apdoroja paviršių, kruopščiai jį tobulindami, kol jis atitiks tikslius reikalavimus.
- Poliravimas: Paskutinis žingsnis užtikrina, kad paviršius būtų lygus ir mažo šiurkštumo, o tai labai svarbu norint gauti stabilius ir nuoseklius matavimus.
Atlikus šiuos veiksmus, kiekvienas įrankis 5–7 dienoms laikomas temperatūros kontroliuojamoje patalpoje, kad galutinai stabilizuotųsi prieš galutinį sertifikavimą. Šis griežtas procesas kartu su mūsų naudojamu aukščiausios kokybės ZHHIMG® juoduoju granitu užtikrina, kad mūsų gaminiai ne tik atitiktų, bet ir viršytų nacionalinius bei tarptautinius standartus.
Įrašo laikas: 2025 m. rugsėjo 30 d.