Nuolat siekiant submikrono ir nanometro tikslumo, pagrindinės mechaninės bazės medžiagos pasirinkimas yra bene svarbiausias inžinerinis sprendimas. Didelio tikslumo prietaisai – nuo koordinatinių matavimo mašinų (CMM) ir 3D spausdintuvų iki pažangių lazerinių ir graviravimo mašinų – vis dažniau naudoja granito mechaninius komponentus savo darbastaliams ir pagrindams.
„ZHHIMG®“ suprantame, kad mūsų precizinis granitas yra daugiau nei tik medžiaga; tai nepajudinamas pagrindas, garantuojantis tikslumą ir pakartojamumą, būtinus šiuolaikinėms technologijoms. Štai kodėl šis natūralus akmuo yra geriausias pasirinkimas didelio tikslumo įrangai.
Granito fiziniai privalumai
Perėjimą nuo metalinių pagrindų prie granito lemia būdingos akmens fizinės savybės, kurios puikiai atitinka metrologijos ir itin tikslaus judėjimo valdymo reikalavimus.
1. Išskirtinis terminis stabilumas
Svarbiausias bet kurios tikslios sistemos rūpestis yra terminė deformacija. Metalinės medžiagos smarkiai plečiasi ir traukiasi dėl nedidelių temperatūros pokyčių, todėl gali iškreipti visą atskaitos plokštumą. Granitas, priešingai, pasižymi puikiu terminiu stabilumu. Dėl itin mažo šiluminio plėtimosi koeficiento granito darbastalis nėra linkęs į terminę deformaciją eksploatacijos metu ar net atliekant liejimo formų bandymus, todėl geometrinis tikslumas išlieka veiksmingas, nepaisant aplinkos temperatūros svyravimų.
2. Įgimtas matmenų stabilumas ir įtempių mažinimas
Skirtingai nuo metalinių pagrindų, kurie gali patirti vidinių įtempių sumažėjimą – lėtą, nenuspėjamą procesą, kuris laikui bėgant sukelia nuolatinį valkšnumą arba deformaciją – granito mechaniniai komponentai yra natūraliai stabilios formos. Milijonus metų trunkantis geologinis senėjimo procesas sumažino visus vidinius įtempius, užtikrindamas, kad pagrindas dešimtmečius išliktų matmenų stabilus. Tai pašalina su įtempių sumažėjimu, būdingu metalinėms medžiagoms, susijusį neapibrėžtumą.
3. Geresnis vibracijos slopinimas
Tiksliųjų prietaisų veikimo metu net mikroskopinės aplinkos ir vidinės vibracijos gali sugadinti matavimo vientisumą. Granito mechaniniai komponentai pasižymi puikiomis smūgių sugėrimo ir vibracijos slopinimo savybėmis. Smulki kristalinė akmens struktūra ir didelis tankis natūraliai išsklaido vibracijos energiją greičiau ir efektyviau nei plienas ar ketus. Tai užtikrina tylų ir stabilų pagrindą, kuris yra nepaprastai svarbus atliekant jautrius procesus, tokius kaip lazerinis derinimas ar greitas skenavimas.
4. Didelis atsparumas dilimui, užtikrinantis ilgalaikį tikslumą
Stalams ir pagrindams, kurie turi atlaikyti nuolatinį naudojimą, nusidėvėjimas yra didelė grėsmė tikslumui. Granito platformos, pagamintos iš medžiagos, kurios Šoro kietumas yra 70 ar didesnis, yra labai atsparios dilimui. Šis kietumas užtikrina, kad darbinio paviršiaus tikslumas, ypač jo lygumas ir stačiakampiškumas, įprastomis eksploatavimo sąlygomis išliktų nepakitęs, garantuojant ilgalaikį tikslaus instrumento patikimumą.
Priežiūra yra ilgaamžiškumo raktas
Nors ZHHIMG® granito pagrindai yra sukurti ilgaamžiškumui, juos naudojant didelio tikslumo aplinkoje reikia elgtis atsakingai ir tinkamai. Su tikslaus matavimo prietaisais ir su jais naudojamais įrankiais reikia elgtis atsargiai. Su sunkiais įrankiais ar formomis reikia elgtis švelniai ir jas dėti švelniai. Pernelyg didelė jėga statant dalis gali nepataisomai pažeisti granito paviršių ir pakenkti platformos naudojimo patogumui.
Be to, švara yra gyvybiškai svarbi estetikai ir priežiūrai. Nors granitas yra chemiškai atsparus, ruošinius, kuriuose yra per daug alyvos ar riebalų, prieš juos dedant reikia tinkamai nuvalyti. Laikui bėgant, to nepaisant, granito mechaniniai komponentai gali tapti dėmėti ir išblukti, nors tai neturi įtakos pačios platformos fiziniam tikslumui.
Pasirinkdami „Precision Granite Mechanical Components“ savo darbastaliams, šoninėms ir viršutinėms kreipiančiosioms, gamintojai efektyviai užtikrina matavimo tikslumą ir pakartojamumą, kurio reikalauja jų didelio tikslumo prietaisai.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 10 d.