Marmuro bandymų platforma yra didelio tikslumo etaloninis matavimo įrankis, pagamintas iš natūralaus granito. Jis plačiai naudojamas prietaisų, tiksliųjų mašinų komponentų ir bandymo įrankių kalibravimui. Granitas turi smulkius kristalus ir kietą tekstūrą, o jo nemetalinės savybės neleidžia jam deformuotis plastiškai. Todėl marmuro bandymų platforma pasižymi puikiu kietumu ir tikslumu, todėl yra idealus plokščias etaloninis įrankis.
Kampinio skirtumo metodas yra dažnai naudojamas netiesioginis matavimo metodas lygumui patikrinti. Jame naudojamas nivelyras arba autokolimatorius, jungiantis matavimo taškus tilteliu. Siekiant nustatyti platformos lygumo paklaidą, matuojamas dviejų gretimų taškų pasvirimo kampas. Matavimo taškai gali būti išdėstyti skaitiklių arba tinklelio būdu. Skaitiklių išdėstymas yra paprastas naudoti, o tinklelio išdėstymui reikia daugiau atšvaitų ir jį sudėtingiau reguliuoti. Šis metodas ypač tinka vidutinio ir didelio dydžio marmuro bandymo platformoms, tiksliai atspindint bendrą lygumo paklaidą.
Naudojant autokolimatorių, tiltelio atšvaitai laipsniškai juda įstriža linija arba nurodytu skerspjūviu. Prietaisas nuskaito kampo duomenis, kurie vėliau paverčiami tiesine plokštumos paklaidos verte. Didesnėms platformoms atšvaitų skaičių galima padidinti, kad sumažėtų prietaiso judėjimas ir pagerėtų matavimo efektyvumas.
Be netiesioginio matavimo, tiesioginis matavimas taip pat plačiai naudojamas marmurinių platformų plokštumai patikrinti. Tiesioginiu matavimu gaunamos plokštumos nuokrypio vertės. Įprasti metodai apima peilio ašmenų liniuotės, tarpinės metodo, standartinės plokštės paviršiaus metodo ir lazerinio standartinio instrumento matavimo naudojimą. Šis metodas taip pat žinomas kaip linijinio nuokrypio metodas. Palyginti su kampinio nuokrypio metodu, tiesioginis matavimas yra intuityvesnis ir suteikia greitus rezultatus.
Marmurinių matavimo įrankių gamybos procesas
Marmuro matavimo įrankių gamybos procesas yra sudėtingas ir reikalauja didelio tikslumo, todėl kiekviename žingsnyje reikalinga griežta kontrolė. Pirma, labai svarbus yra medžiagų pasirinkimas. Akmens kokybė daro lemiamą įtaką galutinio produkto tikslumui. Patyrę technikai atlieka išsamų spalvos, tekstūros ir defektų įvertinimą stebėdami ir matuodami, kad užtikrintų aukštos kokybės medžiagų pasirinkimą.
Pasirinkus medžiagą, neapdorotas akmuo apdirbamas į reikiamų specifikacijų ruošinius. Operatoriai turi tiksliai išdėstyti ruošinius pagal brėžinius, kad išvengtų apdirbimo klaidų. Po to atliekamas rankinis šlifavimas, reikalaujantis kantrybės ir kruopštumo, siekiant užtikrinti, kad darbinis paviršius atitiktų projekto tikslumą ir kliento reikalavimus.
Po apdorojimo kiekvienas matavimo įrankis yra griežtai patikrinamas, siekiant patvirtinti, kad lygumas, tiesumas ir kiti tikslumo rodikliai atitinka standartus. Galiausiai, kvalifikuoti produktai yra supakuojami ir sandėliuojami, suteikiant klientams patikimus, didelio tikslumo marmuro bandymo įrankius.
Dėl griežtų gamybos procesų ir didelio tikslumo bandymų ZHHIMG marmuro bandymų platformos ir matavimo įrankiai atitinka aukštus tiksliosios gamybos pramonės reikalavimus plokštumos atskaitos ir matavimo tikslumui, užtikrindami patikimą paramą pramoniniams bandymams ir prietaisų kalibravimui.
Įrašo laikas: 2025 m. rugsėjo 19 d.