Granito komponentas: pastovus, tradicinis, stiprus
Granito komponentų pranašumas su dideliu tikslumu
1. Puikus stabilumas: granitas po milijardų metų geologinių pokyčių visiškai pašalina vidinį įtempį, todėl struktūra yra itin stabili. Tiksliojo matavimo metu stabilus pagrindas yra kertinis akmuo, užtikrinantis matavimo tikslumą. Pavyzdžiui, koordinatiniame matavimo prietaise granito komponentas, kaip pagrindinė platforma, gali veiksmingai atsispirti nedideliems išoriniams vibracijos trukdžiams, todėl matavimo zondas matavimo procese gali išlaikyti tikslią padėtį, kad būtų užtikrintas matavimo duomenų tikslumas ir pakartojamumas. Net ir svyruojant aplinkos temperatūrai bei drėgmei, granito dydžio pokytis yra minimalus, todėl tai yra patikimas tiksliojo matavimo etalonas.
2. Didelis kietumas ir atsparumas dilimui: granito kietumas pagal Moso skalę paprastai yra 6–7, tekstūra kieta. Dažnai dedant ir perkeliant matavimo ruošinį bei dėl matavimo įrankio ir jo sąlyčio trinties, granito komponento paviršius nėra lengvai susidėvintis ir įbrėžiamas. Ši savybė užtikrina, kad po ilgalaikio naudojimo jis vis tiek išlaiko didelio tikslumo lygumą ir tiesumą, nereikia dažnai keisti dalių, taip sumažinant įrangos priežiūros išlaidas, pailginant bendrą įrangos tarnavimo laiką, ypač tinka matavimo scenarijams, kuriems reikalingas didelis tikslumas ir ilgalaikis stabilumas.
3. Geras atsparumas korozijai: Granitas daugiausia sudarytas iš kvarco, feldšpato ir kitų mineralų, jo cheminės savybės yra stabilios, natūralus atsparumas rūgštims ir šarmams. Kai kuriose pramoninėse matavimo aplinkose, kuriose cheminiai reagentai yra lakūs, granito komponentai nerūdys kaip metaliniai komponentai, todėl bus išvengta konstrukcijos pažeidimų ir korozijos sukelto tikslumo sumažėjimo, taip užtikrinant normalų matavimo įrangos veikimą sudėtingoje cheminėje aplinkoje.
Granito komponentų trūkumas su dideliu tikslumu
1. Didelis apdorojimo sudėtingumas: dėl didelio granito kietumo apdorojimo įrangai ir technologijoms keliami griežti reikalavimai. Granito apdirbimui į tikslius komponentus būtina naudoti profesionalią didelio tikslumo pjovimo ir šlifavimo įrangą, o apdorojimo procesas užima daug laiko ir yra brangus. Pavyzdžiui, norint apdoroti granitą iki mikrono lygumo ir tiesumo, reikia atlikti kelis smulkaus šlifavimo procesus, o atliekų kiekis yra gana didelis, o tai tam tikru mastu riboja gamybos efektyvumą ir didelio masto pritaikymą.
2. Santykinai sunkus: granito tankis yra didelis, todėl komponentų svoris yra didesnis. Kai kuriais atvejais, kai bendras įrangos svoris yra griežtai ribotas ir matavimo įrangos vietą reikia dažnai perkelti arba reguliuoti, granito komponentų svoris gali tapti nepatogumu, apsunkinančiu įrangos montavimą, derinimą ir transportavimą.
Keraminis kreipiamasis bėgelis: kylanti tikslumo žvaigždė
Tiksliosios keramikos pranašumas
1. Itin didelis tikslumas: Pažangių procesų dėka keraminės medžiagos gali pasiekti itin didelį matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą. Gamybos procese galima pasiekti nanometrų lygio tikslumą, o tiesumo ir lygiagretumo nuokrypiai yra labai maži. Tai leidžia pasiekti itin tikslų padėties nustatymą ir judėjimą, kai judančios dalys juda išilgai keraminių kreiptuvų tiksliojoje matavimo įrangoje, o tai labai pagerina matavimo tikslumą ir atitinka tokių pramonės šakų kaip puslaidininkių gamyba ir optinių tiksliųjų matavimų poreikius, kuriems keliami itin dideli tikslumo reikalavimai.
2. Puikus šiluminis našumas: keramika pasižymi mažu plėtimosi koeficientu ir nėra jautri temperatūros pokyčiams. Tiksliosios matavimo įrangos veikimo metu, net jei temperatūra kinta dėl aplinkos temperatūros svyravimų ar pačios įrangos įkaitimo, keraminės kreipiančiosios bėgelės matmenų pokytis yra labai mažas, todėl galima efektyviai išlaikyti matavimo sistemos stabilumą. Palyginti su metalinėmis kreipiančiosiomis, keraminės kreipiančiosios gali užtikrinti didelį tikslumą be sudėtingų temperatūros kontrolės priemonių, taip sumažinant įrangos eksploatavimo išlaidas ir priežiūros sunkumus.
3. Lengvo dizaino pranašumas: palyginti su granitu, keraminės medžiagos tankis yra mažesnis, o bėgio svoris mažesnis. Kai kuriuose matavimo scenarijuose, kuriems reikalingas didelis įrangos dinaminis atsakas, pvz., didelės spartos skenavimo ir matavimo įranga, lengvi keraminiai kreiptuvai gali greičiau pagreitinti ir sulėtinti judančias dalis, pagerinti matavimo efektyvumą ir įrangos lankstumą bei sumažinti bendrą įrangos apkrovą, o tai padeda pailginti kitų komponentų tarnavimo laiką.
Tiksliosios keramikos trūkumas
1. Trapumas: Nors keraminė medžiaga yra labai kieta, jos trapumas taip pat yra gana didelis. Patiriant didelį išorinį smūgį ar susidūrimą, keraminė kreipiančioji bėgelė yra linkusi įtrūkti ar net lūžti, todėl įrangai keliami aukšti įrengimo, naudojimo ir priežiūros reikalavimai. Faktiškai eksploatuojant reikia imtis griežtų apsaugos priemonių, kad būtų išvengta atsitiktinio smūgio į kreipiančiąją bėgelę, todėl jos taikymas kai kuriose aplinkose, kuriose gali būti didesnė mechaninio smūgio rizika, yra ribotas.
2. Didelė kaina: Keraminių kreipiančiųjų bėgelių gamybos procesas yra sudėtingas – nuo žaliavų parinkimo iki apdorojimo ir liejimo, jam reikalingos pažangios technologijos ir įranga. Tuo pačiu metu dėl gamybos sudėtingumo atmetimo rodiklis yra gana didelis, todėl keraminių kreipiančiųjų bėgelių gamybos sąnaudos yra didelės. Dėl to tiksli matavimo įranga su keraminiais kreipiančiaisiais bėgeliais yra brangi ir tam tikru mastu riboja jos taikymą įmonėse ar projektuose, turinčiuose ribotą biudžetą.
Apibendrinant galima teigti, kad granito komponentai užima svarbią vietą tradicinėje tiksliųjų matavimų srityje dėl savo stabilumo, atsparumo dilimui ir atsparumo korozijai; Keraminiai kreiptuvai atsiranda dėl aukštos klasės, atsirandančių tiksliųjų matavimų poreikių, pasižyminčių itin dideliu tikslumu, geromis šiluminėmis savybėmis ir lengvu svoriu. Atliekant faktinį pasirinkimą, būtina visapusiškai atsižvelgti į įrangos naudojimo aplinką, tikslumo reikalavimus, biudžetą ir kitus veiksnius, pasverti abiejų privalumus ir trūkumus ir priimti tinkamiausią sprendimą.
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 28 d.