Granito paviršiaus plokštės apdirbimo ir priežiūros vadovas: Tiksliam granito paviršiaus plokštės apdirbimui ir priežiūrai reikalingas specialus apdirbimas ir priežiūra, siekiant užtikrinti jos tikslumą ir ilgaamžiškumą. Prieš poliravimą granito komponentas turi būti apdorotas mašinomis ir horizontaliai sureguliuotas pagal trikampio padėties nustatymo principus. Po horizontalaus šlifavimo, jei CNC apdirbimu negalima pasiekti reikiamo tikslumo – paprastai 0 laipsnio (0,01 mm/m tolerancija, kaip nurodyta DIN 876) – norint pasiekti didesnio tikslumo laipsnius, pvz., 00 laipsnį (0,005 mm/m tolerancija pagal ASTM B89.3.7 standartus), būtina atlikti rankinę apdirbimą.
Apdirbimo procesas apima kelis svarbius etapus. Pirma, grubus šlifavimas užtikrina pagrindinį lygumą, po to atliekamas antrinis dalinis apdirbimo žymių pašalinimas. Tikslus šlifavimas, dažnai atliekamas rankiniu būdu, išlygina paviršių, kad būtų pasiektas norimas lygumo tolerancijos lygis ir paviršiaus šiurkštumas (Ra vertė 0,32–0,63 μm, kur Ra reiškia paviršiaus profilio aritmetinį vidutinį nuokrypį). Galiausiai, kruopštus patikrinimas užtikrina atitiktį techniniams standartams, o matavimo taškai strategiškai išdėstyti įstrižainėse, kraštuose ir vidurio linijose – paprastai 10–50 taškų, priklausomai nuo plokštės dydžio – siekiant užtikrinti vienodą tikslumo įvertinimą.
Tvarkymas ir montavimas daro didelę įtaką tikslumui. Dėl granito būdingo standumo (kietumas pagal Moso skalę 6–7), netinkamas kėlimas gali sukelti nuolatinę deformaciją. Kritiškiems atvejams, kuriems reikalingas 00 laipsnio tikslumas, po montavimo būtina atlikti rankinį šlifavimą, kad būtų atkurtas transportavimo metu pažeistas tikslumas. Šis dėmesys detalėms išskiria aukščiausios kokybės tikslias granito paviršiaus plokštes iš standartinių apdirbtų versijų.
Priežiūros praktika tiesiogiai veikia našumą ir tarnavimo laiką. Pradėkite nuo kruopštaus valymo naudodami neutralaus pH valiklius – venkite rūgštinių medžiagų, kurios gali ėsdinti paviršių. Metinis kalibravimas lazeriniais interferometrais, atitinkančiais NIST standartus, užtikrina nuolatinį tikslumą. Dėdami ruošinius, leiskite jiems pasiekti terminį pusiausvyrą (paprastai 15–30 minučių), kad išvengtumėte matavimo klaidų dėl temperatūros skirtumų. Niekada nestumkite šiurkščių objektų per paviršių, nes tai gali sukelti mikro įbrėžimus, turinčius įtakos lygumui.
Tinkamo naudojimo gairės apima apkrovos ribų laikymąsi, siekiant išvengti konstrukcijos deformacijos, stabilių aplinkos sąlygų palaikymą (temperatūra 20±2 °C, drėgmė 50±5 %) ir specialios kėlimo įrangos naudojimą, kad būtų išvengta skilimo plokštumos pažeidimų. Skirtingai nuo metalinių analogų, granito terminis stabilumas (0,01 ppm/°C) sumažina aplinkos poveikį, tačiau vis tiek reikėtų vengti staigių temperatūros pokyčių.
Sertifikuotos granito paviršiaus plokštės (akredituotos pagal ISO 17025), kaip pagrindinė tiksliosios metrologijos priemonė, yra matmenų matavimo etalonas. Jų priežiūra reikalauja minimalių pastangų – po naudojimo tiesiog nuvalykite nepūkuota šluoste – nereikia jokių specialių dangų ar tepalų. Laikantis šių apdirbimo ir priežiūros protokolų, tikslios granito paviršiaus plokštės užtikrina patikimą veikimą dešimtmečius, todėl jos yra nepakeičiamos kalibravimo laboratorijose, aviacijos ir kosmoso gamyboje bei didelio tikslumo inžinerijos srityje.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 19 d.