Granito bazė dažniausiai naudojama puslaidininkių įrangoje dėl puikių vibracijos slopinančių savybių, šiluminio stabilumo ir mažo šiluminio išsiplėtimo koeficiento. Tačiau, kaip ir bet kuri kita medžiaga, granitai gali sukurti gedimus, kurie gali turėti įtakos puslaidininkių įrangos veikimui. Šiame straipsnyje mes išryškinsime kai kuriuos įprastus granito bazės gedimus puslaidininkių įrangoje ir pateiksime sprendimus.
1 gedimas: paviršiaus deformacijos
Paviršiaus deformacijos yra dažniausi puslaidininkių įrangos granito pagrindo gedimai. Kai granito pagrindas keičiasi temperatūros ar sunkia apkrovomis, ji gali sukurti paviršiaus deformacijas, tokias kaip metmenys, posūkiai ir iškilimai. Šios deformacijos gali sutrikdyti puslaidininkių įrangos suderinimą ir tikslumą.
Sprendimas: paviršiaus pataisos
Paviršiaus pataisos gali padėti sušvelninti paviršiaus deformacijas granito bazėje. Pataisos procesas apima granito pagrindo paviršiaus apdegimą, kad būtų atkurtas jo lygumas ir sklandumas. Reikėtų atkreipti dėmesį į tinkamo šlifavimo įrankio pasirinkimą ir abrazyvą, naudojamą siekiant užtikrinti, kad tikslumas būtų išlaikytas.
2 gedimas: įtrūkimai
Įtrūkimai gali išsivystyti granito bazėje dėl šiluminio ciklo, sunkių apkrovų ir apdirbimo klaidų. Šie įtrūkimai gali sukelti struktūrinį nestabilumą ir didelę įtaką puslaidininkių įrangos tikslumui.
Sprendimas: užpildymas ir taisymas
Įtrūkimų užpildymas ir taisymas gali padėti atkurti granito pagrindo stabilumą ir tikslumą. Remonto procesas paprastai apima įtrūkimo užpildymą epoksidine derva, kuri tada išgydoma, kad būtų atkurtas granito paviršiaus stiprumas. Tada surištas paviršius yra pakartotinai žemėje, kad būtų atkurtas lygumas ir sklandumas.
3 gedimas: delaminacija
Delaminacija yra tada, kai granito pagrindo sluoksniai yra atskirti vienas nuo kito, sukuriant matomus tarpus, oro kišenes ir nenuoseklumą paviršiuje. Tai gali atsirasti dėl netinkamo surišimo, šiluminio dviračių ir apdirbimo klaidų.
Sprendimas: klijavimas ir taisymas
Ryšių ir taisymo procesas apima epoksidinių ar polimerų dervų naudojimą, kad būtų galima surišti delaminuotus granito sekcijas. Po to, kai surišo granito sekcijas, pataisytas paviršius pakartotinai yra pakartotinai žemėje, kad būtų atkurtas lygumas ir sklandumas. Reikia patikrinti, ar surištas granitas turi likusių tarpų ir oro kišenių, kad būtų užtikrinta, jog granito pagrindas yra visiškai atstatytas iki pradinio struktūrinio stiprumo.
4 gedimas: spalvos pasikeitimas ir dažymas
Kartais granito pagrindas gali išsivystyti spalvos ir dažymo problemas, tokias kaip rudos ir geltonos dėmės, efekta ir tamsios dėmės. Tai gali sukelti cheminiai išsiliejimai ir netinkama valymo praktika.
Sprendimas: valymas ir priežiūra
Reguliarus ir tinkamas granito pagrindo valymas gali užkirsti kelią spalvos pasikeitimui ir dažymui. Rekomenduojama naudoti neutralius ar lengvus pH valytuvus. Valymo procesas turėtų atitikti gamintojo instrukcijas, kad būtų išvengta granito paviršiaus sugadinimo. Atskirtų dėmių atveju galima naudoti specializuotą granito valiklį.
Apibendrinant galima pasakyti, kad granito pagrindas yra patvari ir patikima medžiaga, plačiai naudojama puslaidininkių įrangoje. Tačiau laikui bėgant jis gali sukurti gedimus dėl temperatūros pokyčių, sunkių apkrovų ir apdirbimo klaidų. Tinkamai prižiūrint, valant ir remontuojant, granito bazė gali būti atkurta, užtikrinant optimalų puslaidininkių įrangos našumą.
Pašto laikas: 2012 m. Kovo 25 d