I. Granito tiesinio lygintuvo gamybos procesas
Žaliavų sijavimas ir pjaustymas
Medžiagų parinkimo kriterijai: turėtų būti pasirinktas aukštos kokybės granitas, kurio tankis ≥2,7 g/cm³, o vandens įgerties rodiklis <0,1 % (pvz., „Jinan Green“ iš Šandongo ir „Black Gold Sand“ iš Indijos). Mineralinės dalelės turi būti vienodos (kvarco dalelės ≤2 mm), be įtrūkimų ir porų, o paslėpti defektai turi būti pašalinti rentgeno spindulių defektų aptikimo būdu.
Grubus pjovimas: Deimantiniu diskiniu pjūklu išpjaukite ruošinį, kuris yra 5–10 mm didesnis už gatavo gaminio dydį. Pjovimo paviršiaus lygumo paklaida turi būti kontroliuojama ±0,5 mm ribose.
2. Senėjimo gydymas
Natūralus senėjimas: žalią korpusą 6–12 mėnesių laikykite lauke. Dėl dienos ir nakties temperatūrų skirtumo bei drėgmės pokyčių išsiskiria daugiau nei 90 % vidinių įtempių, kad vėlesniame etape būtų išvengta deformacijos.
Dirbtinis senėjimas (neprivaloma): kai kurie gamintojai 24 valandas naudoja pastovios temperatūros krosnį (100–150 ℃), kad paspartintų įtempių išlaisvinimą, kuris tinka skubiems užsakymams, tačiau poveikis yra šiek tiek mažesnis nei natūralaus senėjimo.
3. Grubus šlifavimas ir etaloninio paviršiaus apdorojimas
Grubus šlifavimas ir formavimas: ruošiniui šlifuoti naudokite 200–400 akių deimantinį šlifavimo diską, pašalinkite pjovimo linijas, pakoreguokite lygumą nuo ±0,5 mm iki ±0,1 mm/m (100 μm/m) ir nustatykite atskaitos paviršių.
Neapdoroto paviršiaus apdorojimas: nušlifuokite arba padenkite šoninius ir apatinius paviršius (pvz., purškiant antikoroziniais dažais), kad būtų išvengta kraštų įtrūkimų ir drėgmės sugėrimo plėtimosi.
4. Tikslus šlifavimas (pagrindinis procesas)
Tikslus šuolis pasiekiamas hierarchiniu šlifavimu, kuris yra padalintas į tris etapus:
Grubus šlifavimas: naudokite 400–800 akių abrazyvus (silicio karbido arba deimantų mikromiltelius) kartu su granito šlifavimo platforma, kad pakoreguotumėte lygumą iki ±10 μm/m, o paviršiaus šiurkštumą Ra≤0,8 μm.
Tikslus šlifavimas: perėjus prie 1200–2000 akių abrazyvų ir sujungus juos su elektroniniu nivelyru (tikslumas ±1 μm/m) stebėjimui realiuoju laiku, lygumas pagerintas iki ±3 μm/m, o paviršiaus šiurkštumas Ra yra ≤0,4 μm.
Itin smulkus šlifavimas (pagrindinis veiksnys, lemiantis didelio tikslumo gaminių gamybą): naudojant W10-W5 klasės mikromiltelius (dalelių dydis 5–10 μm) ir cheminį poliravimo skystį, dėl dvigubo „mechaninio šlifavimo + cheminės korozijos“ poveikio galutinis lygumas gali siekti ±1 μm/m, o paviršiaus šiurkštumas – Ra≤0,2 μm.
5. Tikslus aptikimas ir koregavimas
Aptikimo įranga: Visapusiškam lygumo ir tiesumo nustatymui bei paklaidų pasiskirstymo žemėlapiui nubraižyti naudojamas lazerinis interferometras (tikslumas ±0,1 μm) ir elektroninis nivelyras (skiriamoji geba 0,001 mm/m).
Uždaros kilpos korekcija: remiantis aptikimo duomenimis, didelės paklaidos srityje atliekamas vietinis papildomas šlifavimas CNC šlifavimo staklėmis, kol viso dydžio paklaida kontroliuojama tiksliniame diapazone.
6. Paviršiaus apsauga ir pakuotė
Apsauginis apdorojimas: ant etaloninio paviršiaus užpurkškite nanoskalės silicio dioksido dangą (5–10 μm storio), o ant neveikiančio paviršiaus užtepkite antikorozinio vaško sluoksnį, kad ilgalaikio naudojimo metu būtų išvengta drėgmės absorbcijos ar oksidacijos.
Tiksli pakuotė: supakuota smūgiams atspariose medinėse dėžėse su sausikliais. Transportavimo metu temperatūros skirtumas kontroliuojamas ±5 ℃ ribose, kad būtų išvengta tikslumo slopinimo dėl vibracijos.
II. Aukščiausio tikslumo laipsnis ir pramonės standartai
Granito tiesės tikslumas pagrįstas plokštumos paklaida kaip pagrindiniu indeksu. Pagal nacionalinį standartą (GB/T 4977-2018) ir tarptautinį standartą (ISO 2768-2), jos tikslumo laipsniai ir atitinkami parametrai yra tokie:
Geriausios laboratorijos gali pasiekti maksimalų tikslumą:
Nanotechnologiniais šlifavimo metodais (pvz., magnetoreologiniu poliravimu ir jonų pluošto modifikavimu) kai kurių aukštos klasės gaminių plokštumą galima sumažinti iki ±0,5 μm/m (t. y. paklaida metrui neviršija 0,5 mikrometro), artėjant prie optinės plokštumos atskaitos. Jie daugiausia naudojami itin tiksliose srityse, tokiose kaip aviacijos ir kosmoso bei metrologijos institutai.
III. Tikslumą įtakojančių veiksnių palyginimas
Santrauka: Didelis granito tiesiosios briaunos tikslumas priklauso nuo viso proceso kontrolės: „aukštos kokybės žaliavos + itin ilgas sendinimas + laipsniškas šlifavimas + atšiauri aplinka“, tarp kurių šlifavimo procesas yra tikslumo proveržio pagrindas. Tobulėjant nanofabrikacijos technologijai, jo tikslumas palaipsniui artėja prie submikrono lygio ir tapo nepakeičiamu etalonu aukščiausios klasės gamybos srityje.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 19 d.