Granito pagrindas yra daug daugiau nei paprasta atraminė konstrukcija; tai yra galutinė nulinio atskaitos plokštuma didelio poveikio pramoninėms mašinoms, metrologijos prietaisams ir optinėms sistemoms. Šio pagrindinio komponento stabilumas ir vientisumas tiesiogiai lemia viso tikslaus mazgo našumą, tikslumą ir ilgaamžiškumą. Siekiant užtikrinti, kad granito pagrindas atitiktų tiek projektavimo specifikacijas, tiek itin reiklius šiuolaikinės gamybos poreikius, būtinas išsamus ir griežtas priėmimo protokolas.
„ZHONGHUI Group“ (ZHHIMG®), kur mūsų patentuotas ZHHIMG® juodasis granitas yra pasaulyje pirmaujančių technologijų pagrindas, mūsų vidinė kokybės politika – „Tikslumo verslas negali būti per daug reiklus“ – vadovauja kiekvienam mūsų patvirtinimo proceso etapui ir nustato pramonės standartą.
Už paviršiaus ribų: geometrinis ir vizualinis patvirtinimas
Pradinis priėmimo etapas prasideda kruopščiu vizualiniu patikrinimu. Paviršiaus apdaila turi būti tolygiai lygi, be jokių mikro įtrūkimų, nuskilimų ar apdorojimo žymių, kurios galėtų pakenkti jo kritiniam lygumui. Mūsų granitas pasirinktas dėl pastovios, sodrios spalvos ir minimalaus gyslų išsidėstymo, užtikrinant medžiagos vienodumą. Kraštai turi būti tiksliai apdirbti, paprastai nusklembti arba suapvalinti, kad būtų pašalinti aštrūs kampai, kurie galėtų kelti pavojų saugai arba nuskilti integravimo metu. Švara yra nekeičiama; neturi būti likusių apdirbimo alyvos ar dulkių, patvirtinančių, kad komponentas yra paruoštas nedelsiant naudoti, labai grynai.
Tačiau svarbiausias etapas yra matmenų ir tikslumo patikrinimas. Naudodami pažangiausius metrologijos įrankius, tokius kaip lazeriniai sekikliai ir didelės skiriamosios gebos koordinatiniai matavimo įrenginiai (CMM) – tuos pačius prietaisus, kuriuos naudoja mūsų partneriai Vokietijos ir JAV nacionaliniuose metrologijos institutuose, – mes patikriname visus pagrindinius matmenis (ilgį, plotį, aukštį) pagal sertifikuotus brėžinius. Svarbiausia, kad patvirtinami pagrindiniai geometriniai tolerancijos nuokrypiai: plokštumos paklaida, lygiagretumas ir statmenumas turi atitikti nurodytus DIN, ASME arba JIS klasės reikalavimus. Šis procesas patvirtina, kad granito geometrija yra atsekama ir paruošta naudoti kaip absoliuti atskaitos plokštuma įdiegtai sistemai.
Branduolio testavimas: fizinis vientisumas ir našumas
Tikroji kokybė įrodoma po paviršiumi atliekant fizinių savybių bandymus. Mūsų ZHHIMG® juodojo granito aukščiausios kokybės savybės kiekybiškai įvertinamos atliekant Moso kietumo ir gniuždymo stiprumo bandymus. Kietumo bandymas įvertina pagrindo atsparumą dilimui ir įbrėžimams – tai labai svarbus veiksnys, padedantis išlaikyti paviršiaus vientisumą nuolat naudojant. Gniuždymo stiprumo bandymai užtikrina, kad pagrindas gali saugiai atlaikyti didžiules statines ir dinamines apkrovas, nerizikuojant mikroįtrūkimais ar deformacija. Pagrindams, skirtiems naudoti atšiaurioje arba lauko aplinkoje, papildomi atsparumo oro sąlygoms ir korozijai bandymai patvirtina ilgalaikį našumą per dešimtmečius.
Galiausiai, dažnai pamirštamas, bet esminis žingsnis yra integruotų komponentų ir atitikties patikrinimas. Tai apima kokybės, medžiagų specifikacijų ir teisingo bet kokių įterptųjų srieginių įdėklų ar tvirtinimo įvorių – svarbiausių sąsajų, jungiančių granito pagrindą su mašinos konstrukcija, – montavimo patvirtinimą. Be to, saugos ir aplinkosaugos standartų laikymasis yra neginčijamas. Būdami daugkartiniu sertifikatu (ISO 9001, 14001, 45001 ir CE) sertifikuotas gamintojas, užtikriname, kad medžiagoje nebūtų kenksmingų radioaktyviųjų medžiagų ir kad visa gamyba ir tvarkymas atitiktų aukščiausius tarptautinius reguliavimo standartus.
Laikydamiesi šių griežtų priėmimo kriterijų kiekvienam gaminamam pagrindui ir komponentui, „ZHHIMG®“ užtikrina, kad mūsų gaminiai ne tik atitiktų, bet ir viršytų reikiamą stabilumą ir tikslumą, taip garantuodami pasitikėjimą pasauline itin tiksliųjų gaminių pramone.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 17 d.