Itin tikslios gamybos srityje granito paviršiaus plokščių šlifavimas ir poliravimas vaidina lemiamą vaidmenį nustatant paviršiaus lygumą, blizgesį ir bendrą tikslumą. Nors granitas yra viena kiečiausių ir stabiliausių natūralių medžiagų, norint pasiekti reikiamą mikrometrų tikslumą, vis tiek reikia kruopščiai parinkti ir teisingai naudoti poliravimo skysčius ir poliravimo priemones.
Šlifavimo proceso metu šie skysčiai ir medžiagos ne tik turi įtakos medžiagos šalinimo greičiui, bet ir granito platformos paviršiaus apdailai bei ilgalaikiam stabilumui. Todėl norint pasiekti optimalių rezultatų ir pailginti tikslaus granito komponento tarnavimo laiką, labai svarbu pasirinkti tinkamą tipą ir formulę.
Profesionaliuose įrenginiuose granito platformų šlifavimui naudojami skysčiai ir priemonės paprastai skirstomos į keturias funkcines kategorijas: valiklius, abrazyvus, poliravimo priemones ir hermetikus.
Valikliai daugiausia naudojami teršalams ir likučiams, pvz., alyvai, oksidui ar smulkioms dulkėms, pašalinti nuo granito paviršiaus prieš šlifavimą ir po jo. Įprasti valymo tirpalai yra neutralaus pH valikliai, švelniai rūgštinės medžiagos arba šarminiai plovikliai. Naudodami cheminius valiklius, operatoriai turi kontroliuoti koncentraciją ir poveikio laiką, kad būtų išvengta cheminio granito paviršiaus ėsdinimo ar matėjimo.
Abrazyvai yra pagrindinė medžiagų šalinimo priemonė. Abrazyviniai grūdeliai pjauna ir išlygina granito paviršių, kad pašalintų mikrodefektus, įbrėžimus ir nelygumus. Plačiausiai naudojamos abrazyvinės medžiagos yra aliuminio oksidas, silicio karbidas ir didelio grynumo silicio junginiai. Abrazyvo tipo, dalelių dydžio ir koncentracijos pasirinkimas priklauso nuo granito kietumo ir reikiamo paviršiaus tikslumo. Smulkiam apdirbimui naudojami abrazyvai su submikroniniais dalelių dydžiais, kad būtų pasiekti itin plokšti paviršiai su 1–2 µm lygumo tolerancija.
Po šlifavimo tepamos poliravimo priemonės, siekiant pagerinti paviršiaus lygumą ir blizgesį. Šiame etape tikslas yra ne pašalinti medžiagą, o pagerinti mikropaviršiaus tekstūrą. Veidrodinei apdailai gauti dažnai naudojamos pažangios formulės, kurių pagrindą sudaro poliuretanas, akriliniai junginiai ir chromo oksidas. Tinkamas slėgio, greičio ir medžiagos sudėties balansas yra labai svarbus norint pasiekti vienodą ryškumą nepakenkiant tikslumui.
Galiausiai, baigus poliravimą, kaip apsauginis sluoksnis užtepami hermetikai. Pats granitas yra labai atsparus korozijai ir temperatūros svyravimams, tačiau tinkamo hermetiko panaudojimas pagerina atsparumą vandeniui, alyvai ir dulkėms, išlaikant platformos optinį ir mechaninį stabilumą. Profesionalūs gamintojai dažnai naudoja polimerinius arba vaško pagrindo hermetikus, kad užtikrintų ilgalaikę apsaugą, ypač esant didelei drėgmei arba laboratorinėje aplinkoje.
Šlifuodami ir poliruodami granitą, operatoriai privalo užtikrinti kontroliuojamą temperatūrą ir drėgmę – paprastai 20 ± 1 °C – kad būtų išvengta terminės deformacijos. Taip pat rekomenduojama naudoti išgrynintą vandenį arba neutralius poliravimo skysčius, kad būtų išvengta priemaišų. Reguliarus paviršiaus plokštės valymas ir apžiūra padeda išlaikyti jos tikslumą ir pailginti jos tarnavimo laiką.
Apibendrinant galima teigti, kad nepriekaištinga tikslios granito paviršiaus plokštės apdaila priklauso nuo tikslaus poliravimo skysčių ir priemonių pasirinkimo ir profesionalaus naudojimo. Kiekvienas etapas – nuo valymo iki sandarinimo – reikalauja patirties, dėmesio detalėms ir griežtos proceso parametrų kontrolės. Teisingai atlikus darbą, gaunama granito platforma, pasižyminti išskirtiniu lygumu, blizgesiu ir patvarumu – užtikrinanti patikimą veikimą atliekant tikslius matavimus ir atliekant aukščiausios klasės gamybos darbus.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 13 d.