Granito mašinų komponentai, dažnai vadinami granito pagrindais, lovomis arba specialiais įrenginiais, jau seniai yra auksinis standartinis įrankis didelio tikslumo metrologijos ir pramoninio surinkimo srityse. „ZHONGHUI Group“ (ZHHIMG®) dešimtmečių patirtis projektuojant, gaminant ir prižiūrint šiuos komponentus pelnė puikią reputaciją, nes atitinka griežčiausius tikslumo reikalavimus rinkoje. Granito komponento vertė slypi jo išskirtinėse natūraliose savybėse: dideliame kietume, matmenų stabilume, atsparume rūdims ar magnetiniams laukams ir unikaliame atsparume lokalizuotam dilimui, kuris nekenkia bendram plokštumos tikslumui.
Šie komponentai nėra paprastos plokštės; tai funkciniai įrankiai. Jie įprastai apdirbami su kiaurymėmis, srieginėmis skylėmis, T formos grioveliais ir įvairiais grioveliais, kad tilptų skirtingi tvirtinimo elementai ir kreiptuvai, taip standartinį etaloninį paviršių paverčiant labai pritaikytu, funkcionaliu pagrindu mašinoms. Tačiau norint pasiekti tokį aukštą sudėtingumo laipsnį, reikia, kad jų gamyboje naudojama pagalbinė įranga atitiktų tokius pat griežtus standartus. Kokius konkrečius reikalavimus turi atitikti mašinos, apdirbančios šiuos didelio tikslumo granito komponentus?
Tiksliojo apdirbimo įgaliojimai
Granito pagrindo gamybos procesas yra sudėtingas pradinio mechaninio apdorojimo ir galutinio, kruopštaus rankinio poliravimo derinys. Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų mūsų klientų reikalaujamą ypatingą tikslumą, visai pagalbinei apdirbimo įrangai keliami šie reikalavimai:
Pirma, pati apdorojimo įranga turi gebėti išlaikyti puikų mechaninį vientisumą ir geometrinį tikslumą. Žaliavos kokybė yra tik viena lygties dalis; įranga turi užtikrinti, kad paties apdirbimo proceso metu neatsirastų klaidų. Prieš pradedant bet kokį oficialų gamybos etapą, visa įranga turi būti kruopščiai bandoma. Turi būti patikrintas visas funkcionalumas ir tinkamas mechaninis paskirstymas, siekiant išvengti medžiagų švaistymo ir netikslaus tikslumo, atsirandančio dėl netikslaus sulygiavimo ar gedimo.
Antra, absoliutus švarumas ir lygumas yra nekeičiami. Visos mechaninių dalių jungimo vietos ir paviršiai turi būti be šerpetų ir dėmių. Bet kokios aptinkamos likusios medžiagos turi būti kruopščiai nupoliruotos ir pašalintos. Be to, pačios apdirbimo įrangos aplinka turi būti kruopščiai švari. Jei kurie nors vidiniai komponentai yra surūdiję ar užteršti, juos būtina nedelsiant valyti. Šis procesas apima kruopštų paviršiaus korozijos pašalinimą ir apsauginių dangų, tokių kaip antikoroziniai dažai, padengimą ant vidinių metalinių sienelių, o esant didelei korozijai reikalingos specializuotos valymo priemonės.
Galiausiai, mechaninių dalių paviršių tepimas yra nepaprastai svarbus. Prieš pradedant bet kokį apdorojimą, visi reikalingi tepimo taškai turi būti kruopščiai padengti atitinkamais tepalais. Be to, kritinio surinkimo etapo metu visi matmenų matavimai turi būti griežtai ir pakartotinai patikrinti. Šis kruopštus dvigubos patikros procesas užtikrina, kad pagamintas granito komponentas pasiektų tikslinį tikslumo lygį, kurio reikalauja mūsų kokybės kontrolės politika: „Tikslumo verslas negali būti per daug reiklus.“
Granitas: idealus gamybos pagrindas
Granito dominavimas šioje srityje kyla dėl jo geologinės sudėties. Granitą daugiausia sudaro feldšpatas, kvarcas (paprastai 10–50 %) ir žėrutis, o didelis kvarco kiekis lemia jo žinomą kietumą ir ilgaamžiškumą. Puikus cheminis stabilumas ir didelis silicio dioksido kiekis (SiO2 > 65 %) užtikrina ilgalaikį atsparumą aplinkos korozijai. Skirtingai nuo ketaus, granito pagrindas pasižymi keliais skirtingais eksploataciniais privalumais: sklandžiu, neslystančiu judėjimu matavimo metu, mažu linijinio plėtimosi koeficientu (t. y. minimaliu šiluminiu iškraipymu) ir garantija, kad nedideli paviršiaus defektai ar įbrėžimai nepakenks bendram matavimo tikslumui. Dėl to granito pagrindų naudojami netiesioginiai matavimo metodai yra labai praktiškas ir patikimas metodas tiek inspekcijos personalui, tiek gamybos darbuotojams.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 20 d.