Kadangi pasaulinė pažangių fotonikos ir puslaidininkių technologijų paklausa toliau didėja, gamybos įrangos tikslumas ir stabilumas tapo pagrindiniu veiksniu siekiant nuoseklios gamybos kokybės. Inžinieriai, dirbantys su optinio ryšio komponentais, lustų gamybos įrankiais ir plokštelių lygio surinkimo įranga, vis dažniau naudoja granitą kaip konstrukcinę medžiagą. Optinių bangolaidžių padėties nustatymo įrenginių granito mašinų pagrindų atsiradimas atspindi platesnį pramonės prioritetų pokytį, kai natūralus akmuo pakeičia tradicinius metalus kaip didelio tikslumo prietaisų pagrindą.
Šiuolaikinės optinių bangolaidžių sistemos priklauso nuo itin tikslaus išlyginimo. Net menkiausia vibracija ar terminis poslinkis gali sutrikdyti sujungimo efektyvumą, spindulio išlyginimą ar matavimo rezultatų vientisumą. Dėl šios priežasties gamintojai optinių bangolaidžių padėties nustatymo įrenginiuose pasirinko tvirtą granito mazgą, kuris užtikrina standumą ir matmenų stabilumą, reikalingą mikromasto judėjimo ir išlyginimo užduotims. Natūraliai didelis granito tankis ir mažas šiluminis plėtimasis užtikrina, kad optiniai komponentai išliktų stabilūs net ir nuolat veikiant arba skenuojant dideliu greičiu.
Optinio padėties nustatymo sprendimo struktūra yra tokia pat tvirta, kokia yra ją laikanti medžiaga. Šiuo atžvilgiu granito konstrukcija, skirta optiniams bangolaidžio padėties nustatymo įrenginiams, turi pranašumų, kurių negali pasiūlyti metalai ir inžineriniai kompozitai. Granitas sugeria vibraciją, o ne ją perduoda, o tai padeda apsaugoti jautrius optinius mazgus nuo aplinkos poveikio. Jo homogeninė vidinė struktūra apsaugo nuo deformacijos, o terminis stabilumas leidžia pakartotinai nustatyti padėtį, kuri yra būtina sujungimui, lazeriniam derinimui ar mikrooptiniam pakavimui.
Tos pačios savybės paaiškina, kodėl granitas tapo nepakeičiamu puslaidininkių įrangoje. Mažėjant įrenginių geometrijai ir griežtėjant proceso tolerancijoms, pramonei reikalingos tvirtinimo platformos, užtikrinančios absoliutų matmenų vientisumą. Granito komponentų integravimas į puslaidininkių gamybos proceso įrankius užtikrina, kad litografijos pakopos, tikrinimo sistemos ir plokštelių tvarkymo mazgai veiktų neviršydami mikrono tikslumo. Puslaidininkių įranga turi veikti ilgą laiką griežtai kontroliuojamomis sąlygomis, o natūralus granito atsparumas senėjimui, korozijai ir deformacijai daro jį idealiu ilgalaikiam stabilumui.
Daugelyje puslaidininkių gamybos linijų svarbiausi įrenginiai, skirti puslaidininkių gamybos proceso įrenginiui, yra gaminami ant granito pagrindo, specialiai parinkto dėl gebėjimo išlaikyti tikslumą nepaisant temperatūros svyravimų, didelių įrangos apkrovų ir greitų judėjimo ciklų. Inžinieriai nuolat teigia, kad granitas sumažina mechaninį poslinkį, vibracijos perdavimą ir pakartotinio kalibravimo dažnumą – šie patobulinimai lemia didesnį našumą ir trumpesnes prastovas.
Kita priežastis, kodėl granitas yra mėgstamas fotonikoje ir puslaidininkių sistemose, yra jo suderinamumas su didelio tikslumo apdirbimu. Jo paviršius galima poliruoti iki itin griežtų lygumo tolerancijų, todėl galima naudoti tikslius judėjimo stovus, optinius stalus ir metrologijos įrenginius. Kartu su pažangiomis oro guolių sistemomis arba didelio tikslumo linijiniais kreipikliais granito konstrukcijos užtikrina sklandų judėjimo valdymą, kuris yra būtinas tiek optinių bangolaidžių derinimui, tiek puslaidininkių plokštelių tikrinimui.
„ZHHIMG“ pagrindinis dėmesys skiriamas didelio našumo granito platformų kūrimui. Mūsų inžinierių komanda gamina pažangius optinių bangolaidžių padėties nustatymo įrenginių granito mašinų pagrindus, skirtus naujos kartos fotonikos technologijoms, taip pat granito komponentus puslaidininkių gamybos proceso įrenginiams, kurie palaiko litografiją, metrologiją ir plokštelių transportavimą. Kiekvienas granito pagrindas gaminamas iš aukščiausios kokybės juodojo granito ir apdorojamas naudojant tikslaus apdirbimo technologijas, kurios atitinka griežtus ISO standartus, keliamus puslaidininkių ir fotonikos pramonėje.
Didėjanti granito priklausomybė atspindi ilgalaikę tendenciją: augant tikslumo reikalavimams, pramonei reikia medžiagų, kurios patikimai veiktų net ir sudėtingiausiomis sąlygomis. Nuo granito surinkimo optinių bangolaidžių padėties nustatymo įrenginių sistemoms iki tvirto granito pagrindo puslaidininkių gamybos proceso įrenginiui, granitas įsitvirtino kaip esminė medžiaga, užtikrinanti stabilumą, tikslumą ir pakartojamumą aukščiausios klasės gamybos aplinkoje.
Tobulėjant optinio ryšio, fotonikos ir puslaidininkių technologijoms, granitas atliks dar svarbesnį vaidmenį užtikrinant, kad šių inovacijų įranga veiktų stabiliai ir tiksliai, kaip reikalaujama pasaulinei konkurencijai. Dėl savo būdingų privalumų – standumo, vibracijos slopinimo, terminio pastovumo ir ilgalaikio patvarumo – jis yra viena patikimiausių konstrukcinių medžiagų naujos kartos inžineriniams sprendimams.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 28 d.