Didelės spartos lazerinėje įrangoje, naudojamoje lustams ir tikslioms detalėms gaminti, iš pažiūros įprastas granito pagrindas iš tikrųjų yra raktas į paslėptų problemų išvengimą. Kokias nematomas „tikslumo žudikes“ jis iš tikrųjų gali išspręsti? Šiandien panagrinėkime kartu.
I. Atbaidykite „Drebėjimo vaiduoklį“: atsisveikinkite su vibracijos trukdžiais
Didelio greičio lazerinio pjovimo metu lazerio galvutė juda šimtus kartų per sekundę. Net ir menkiausia vibracija gali sušiurkštinti pjovimo briauną. Plieninis pagrindas yra tarsi „padidinta garso sistema“, sustiprinanti įrangos veikimo ir pravažiuojančių išorinių transporto priemonių sukeliamas vibracijas. Granito pagrindo tankis siekia net 3100 kg/m³, o vidinė struktūra yra tanki kaip „gelžbetonis“, galinti sugerti daugiau nei 90 % vibracijos energijos. Tam tikros optoelektronikos įmonės atlikti faktiniai matavimai parodė, kad perėjus prie granito pagrindo, pjaustytų silicio plokštelių kraštų šiurkštumas sumažėjo nuo Ra1,2 μm iki 0,5 μm, o tikslumas padidėjo daugiau nei 50 %.
Antra, atsispirkite „terminės deformacijos spąstams“: temperatūra nebekelia problemų
Lazerinio apdorojimo metu įrangos skleidžiama šiluma gali sukelti pagrindo išsiplėtimą ir deformaciją. Įprastų metalų šiluminio plėtimosi koeficientas yra dvigubai didesnis nei granito. Kai temperatūra pakyla 10 ℃, metalinis pagrindas gali deformuotis 12 μm, o tai atitinka 1/5 žmogaus plauko skersmens! Granito šiluminio plėtimosi koeficientas yra itin mažas. Net ir ilgą laiką dirbant, deformaciją galima kontroliuoti 5 μm tikslumu. Tai tarsi įrangai uždėti „pastovios temperatūros šarvus“, kad lazerio fokusavimas visada būtų tikslus ir be klaidų.
III. „Nusidėvėjimo krizės“ vengimas: įrangos tarnavimo laiko pailginimas
Didelės spartos judanti lazerio galvutė dažnai liečiasi su mašinos pagrindu, todėl prastos kokybės medžiagos susidėvi kaip švitrinis popierius. Granito kietumas pagal Moso skalę yra 6–7, todėl jis yra dar atsparesnis dilimui nei plienas. Po 10 metų įprasto naudojimo paviršiaus susidėvėjimas yra mažesnis nei 1 μm. Tuo tarpu kai kuriuos metalinius pagrindus reikia keisti kas 2–3 metus. Vienos puslaidininkių gamyklos statistika rodo, kad panaudojus granitinius mašinų pagrindus, įrangos priežiūros išlaidos sumažėjo 300 000 juanių per metus.
Ketvirta, pašalinkite „diegimo riziką“: tikslus užbaigimas vienu žingsniu
Tradicinių staklių pagrindų apdorojimo tikslumas yra ribotas, o montavimo skylių padėties paklaida gali siekti ±0,02 mm, todėl įrangos komponentai netinkamai sutampa. ZHHIMG® granito pagrindas apdorojamas penkių ašių CNC staklėmis, o skylių padėties tikslumas yra ±0,01 mm. Kartu su CAD/CAM išankstinio gamybos projektavimo sistema, montavimas puikiai dera prie LEGO kaladėlių. Tam tikra tyrimų įstaiga pranešė, kad įrangos derinimo laikas sutrumpėjo nuo 3 dienų iki 8 valandų po jos naudojimo.
Įrašo laikas: 2025 m. birželio 19 d.