Kodėl tiksli granito paviršiaus plokštė yra nekeičiamas atskaitos taškas sudėtingų formų gamyboje (įskaitant tikslumo patikrinimą ir pagrindo padėties nustatymą)?

Konkurencingoje liejimo formų gamybos srityje, ypač kalbant apie liejimo formas, štampavimo matricas ir liejimo šablonus, naudojamus automobilių, medicinos prietaisų ir plataus vartojimo elektronikos gamyboje, klaidų tikimybė išnyko. Nepriekaištinga forma yra milijonų tobulų galutinių gaminių garantija. Visas liejimo formų gamybos procesas, nuo pradinio kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) apdirbimo iki galutinio surinkimo, priklauso nuo galimybės pakartotinai tikrinti ir pozicionuoti komponentus mikronų tikslumu. Šis pagrindinis reikalavimas paaiškina, kodėl tiksli granito paviršiaus plokštė yra ne tik įrankis, bet ir esminis, bekompromisis etaloninis atskaitos taškas pramonei.

Granito platformos vaidmuo šiame sektoriuje gerokai viršija paprastą paviršiaus patikrinimą; ji tarnauja kaip pagrindinis geometrinio tikslumo arbitras, leidžiantis kokybės inžinieriams patvirtinti svarbiausių liejimo formos komponentų matmenų vientisumą, užtikrinant keičiamumą ir nepriekaištingą liejimo formos pusių sujungimą.

Liejimo formų gamybos iššūkis: geometrinis vientisumas dideliu greičiu

Liejimo formų komponentai, tokie kaip ertmės, šerdys ir sudėtingos slydimo detalės, dažnai pasižymi sudėtingomis 3D geometrijomis, griežtais tolerancijos nuokrypiais ir labai poliruotais paviršiais. Bet koks liejimo formos struktūros gedimas – nesvarbu, ar tai būtų nesutapimas, nelygiagretumas, ar neteisingas gylis – tiesiogiai virs defektais kiekvienoje paskesnėje gaminamoje dalyje, o tai sukels katastrofiškus gamybos nuostolius.

Tradiciniai matavimo pagrindai, pagaminti iš plieno arba ketaus, sunkiai išlaiko reikiamą stabilumą dėl tokių veiksnių kaip liekamasis įtempis, šiluminis jautrumas ir nepakankamas vibracijos slopinimas. Liejimo formų gamintojams reikia metrologijos įrankio, kuris pasiūlytų:

• Absoliutus lygumas: sertifikuota atskaitos plokštuma, pagal kurią galima patikrinti visus aukščius, gylius ir kampus.

• Matmenų stabilumas: medžiaga, kuriai įtakos neturi dirbtuvių grindų temperatūros svyravimai.

• Vibracijos izoliacija: tvirtas pagrindas, apsaugantis nuo aplinkos trikdžių, veikiančių jautrius matavimo prietaisus, tokius kaip indikatoriai, elektroniniai nivelyrai ar koordinatinių matavimo mašinų zondai.

Granito nepakeičiamas vaidmuo: tikslumas ir surinkimas

TikslumasGranito paviršiaus plokštėsprendžia šiuos iššūkius vykdydama dvi pagrindines liejimo cecho funkcijas: liejimo tikslumo patikrinimą ir kritinį pagrindo padėties nustatymą.

1. Liejimo tikslumo patikrinimas: tikrasis kokybės rodiklis

Tikrinant įvairius liejimo formos rinkinį sudarančius komponentus, granito plokštė suteikia sertifikuotą, nepajudinamą nulinės atskaitos plokštumą:

• Matmenų patikrinimas: didelio tankio granitas, pvz., juodasis ZHHIMG® granitas (kurio tankis yra maždaug 3100 kg/m³), pasižymi ypatingu standumu, užtikrindamas, kad plokštė nelinktų dėl didelių ar sunkių liejimo formų pagrindų svorio. Tai leidžia kokybės užtikrinimo personalui tiksliai patikrinti lygiagretumą, stačiakampiškumą ir lygumą naudojant aukščio matuoklius, elektroninius nivelyrus ir matavimo blokelius. Didelis medžiagos vidinis slopinimas dar labiau užtikrina, kad aplinkos vibracijos netrukdytų jautriems matavimo rodmenims.

• Optinė ir KMM etalonas: Plokštė yra privalomas visos didelio tikslumo įrangos, naudojamos tiksliam liejimo formų aptikimui, įskaitant koordinatines matavimo mašinas (KMM įrangą), regos sistemas ir specializuotus tikrinimo įtaisus, pagrindas. Granito pagrindo lygumas tiesiogiai lemia bendrą KMM tikslumą, todėl sertifikuotų 00 klasės arba kalibravimo klasės plokščių naudojimas yra neabejotinas atliekant didelio tolerancijos liejimo formų darbus.

• Terminė inercija patikimumui užtikrinti: CNC apdirbimo proceso metu vėstantys liejimo formos komponentai susitraukia. Dėl itin mažo granito šiluminio plėtimosi koeficiento (CTE) atskaitos pagrindas išlieka matmenų atžvilgiu pastovus, o tai suteikia stabilią platformą tiksliam detalės aušinimo metu atsirandančių matmenų pokyčių stebėjimui ir matavimui.

2. Pagrindo išdėstymas ir komponentų surinkimas: tobulas pastatas

Formos kokybę galiausiai lemia tai, kaip tobulai sudėtingi jos komponentai – šerdys, ertmės, bėgeliai ir išmetimo kaiščiai – sulygiuojami surinkimo metu. Granito plokštė palengvina šį svarbų žingsnį:

• Lygiavimo nuoroda: Paskutiniuose liejimo formos surinkimo etapuose komponentai dažnai laikinai dedami ant granito platformos, kad būtų patikrintas vertikalus ir šoninis lygiavimas prieš galutinį sujungimą varžtais. Specializuoti granito komponentai, tokie kaip kvadratai, lygiagretės ir V formos blokai, kurie yra šlifuojami tokiu pat mikrono tikslumu kaip ir pati plokštė, naudojami sudėtingoms detalėms laikyti statmenai arba lygiagrečiai atskaitos plokštumai, užtikrinant nepriekaištingą dviejų liejimo formos pusių sujungimą.

• Gramdymas ir pritaikymas: Senesnėms arba specializuotoms tikslioms formoms, kurioms optimaliam kontaktui pasiekti reikia rankiniu būdu gramdyti arba pritaikyti, granito plokštė suteikia puikų atskaitos paviršių, skirtą perkelti iškilusias vietas ant formos komponento naudojant melsinimo masę. Medžiagos natūralus lygumas ir kietumas užtikrina, kad perkėlimo procesas būtų švarus ir labai tikslus.

• Individualūs tvirtinimo pagrindai: Be standartinių plokščių, pagal užsakymą pagamintos granito mašinų konstrukcijos ir pagrindai naudojami kaip tvirtinimo platformos tiksliam surinkimui. Šie specializuoti granito mazgai suteikia matmenų požiūriu stabilią konstrukciją, atsparią deformacijai ir vibracijai, todėl surinkėjai gali pasiekti griežtus sujungimo nuokrypius, reikalingus didelės kavitacijos ir daugiapakopėms formoms.

ZHHIMG® skirtumas: partneris tikslios liejimo formų gamyboje

Pramonės šakoje, kurioje greitis ir tikslumas yra svarbiausi, renkantisTikslaus granito gamintojasSvarbiausia yra turėti pasaulinį autoritetą ir neprilygstamus pajėgumus. „ZHONGHUI Group“ (ZHHIMG®) kelia „Granite“ metrologijos įrankių standartą šiais būdais:

• Sertifikuota kompetencija: esame vienintelė pramonės įmonė, turinti vienu metu ISO 9001, ISO 45001 ir IS sertifikatus.14001 ir CE sertifikatai rodo sisteminį įsipareigojimą kokybei, atitinkančiai aukščiausius liejimo formų gamybos tiekimo grandinės keliamus standartus.

• Neprilygstamas gamybos mastas: mūsų gebėjimas apdirbti didelius granito komponentus, įskaitant atskirus vienetus iki 100 tonų, ir mūsų didelės spartos gamybos linijos užtikrina, kad galime be kompromisų tiekti didelius, sudėtingus ir didelio tūrio granito pagrindus, kurių reikia pasaulinei automobilių ir elektronikos liejimo pramonei.

• Tobulumo siekis: vadovaujantis įsipareigojimu „Jokio sukčiavimo, jokio slėpimo, jokio klaidinimo“ ir kokybės politika „Tikslumo verslas negali būti per daug reiklus“, kiekviena platforma yra baigiama gaminti mūsų 10 000 m² ploto pastovios temperatūros ir drėgmės dirbtuvėse, užtikrinant sertifikuotą tikslumą dar prieš pasiekiant jūsų objektą.

Šiuolaikinių formų gamybos sudėtingumas reikalauja įrankių, kurie yra iš esmės paprasti, stabilūs ir absoliučiai patikimi. Tiksli granito paviršiaus plokštė yra pagrindinis įrankis, užtikrinantis geometrinį tikslumą, reikalingą skaitmeniniams dizainams paversti fiziniu tobulumu, užtikrinant kiekvienos pagamintos formos kokybę ir ilgaamžiškumą.