Kodėl tikslioms granito paviršiaus plokštėms taikomas poliravimo procesas ir kokia svarbi šio proceso paskirtis metrologijoje?

Tiksliojo granito paviršiaus plokštės kelionė nuo neapdoroto akmens bloko iki sertifikuoto metrologijos prietaiso apima daugybę labai specializuotų gamybos etapų. Nors pradinis apdirbimas sukuria bendrą formą, paskutinis, labai svarbus etapas dažnai yra poliravimas. Tiems, kurie dirba itin tiksliojoje pramonėje – nuo ​​aviacijos ir kosmoso inspekcijos iki formų gamybos – supratimas, kodėl poliravimas yra būtinas, yra labai svarbus norint įvertinti tikrąją šio pagrindinio įrankio vertę ir našumą.

Šlifavimas nėra vien poliravimas; tai amatinis, geometrinis tobulinimo procesas, tiesiogiai lemiantis granito platformos tikslumą, patikimumą ir funkcionalumą. Tai paskutinis, kruopštus žingsnis, kurio metu akmens gabalas paverčiamas tikra, išmatuojama atskaitos plokštuma.

Daugiau nei mechaninis apdirbimas: būtinybė šlifavimui

Pradiniai apdirbimo procesai, tokie kaip didelio masto pjovimas ir šlifavimas, yra būtini norint pašalinti birias medžiagas ir pasiekti grubų lygumą. Tačiau net ir atliekant geriausius šlifavimo procesus atsiranda mikrolygmens neatitikimų, įskaitant:

1. Paviršiaus pažeidimai ir įtempiai: šlifuojant susidaro mikroskopiniai įtrūkimai ir paviršiaus sluoksnyje lieka liekamųjų įtempių. Šie įtempiai gali sukelti ilgalaikį matmenų nestabilumą, laikui bėgant pakenkdami granito komponentų tikslumui.

2. Geometriniai defektai: šlifavimo įrankiai palieka smulkias, pasikartojančias įrankių žymes ir banguotumą, kuris, nors ir mažas, yra nepriimtinas taikant submikroninius tikslumo taikymus. Šie defektai sukelia geometrines klaidas, dėl kurių plokštė tampa netinkama naudoti didelio didinimo optiniuose ar taktiliniuose metrologijos įrankiuose.

3. Paviršiaus tekstūros nenuoseklumas: žemės paviršius, nors ir lygus makro mastu, neturi vienodos, lygios tekstūros, reikalingos efektyviam naudojimui su jautriais matavimo prietaisais.

Šlifavimo tikslas: pasiekti geometrinį teisingumą ir funkcinį meistriškumą

Šlifavimas yra abrazyvinis procesas, kurio metu naudojama smulki, kontroliuojama suspensija, kad medžiaga būtų tolygiai pašalinta iš viso paviršiaus. Šis procesas vienu metu tobulina geometriją ir paviršiaus apdailą, atliekant kelis svarbius tikslus:

1. Nanometrinio lygio lygumo ir tiesumo pasiekimas

Pagrindinis šlifavimo tikslas – pašalinti šlifavimo metu atsiradusias geometrines paklaidas ir pasiekti kuo didesnį lygumą. Tiksliojo granito platformoms (pvz., 00 arba kalibravimo) reikalingas tolerancijos dydis dažnai siekia šimtus nanometrų.

• Rankinio šlifavimo galia: Nors automatinės šlifavimo staklės apdoroja didelius kiekius, reikliausi apdailos darbai, ypač sudėtingų granito mašinų konstrukcijų ar mažų, didelio tikslumo granito liniuočių atveju, dažnai priklauso nuo neprilygstamų šlifavimo meistrų įgūdžių. „ZHHIMG®“ pasitikime dešimtmečių patirtį turinčiais meistrais, kurie gali taikyti specializuotą slėgį ir techniką, kad „nuskaitytų“ paviršių ir rankiniu būdu pašalintų smulkius iškilimus – procesą, kuris pasiekia sertifikuotą nanometrų lygio tikslumą, kurio neįmanoma pasiekti vien mašinomis. Tai užtikrina, kad plokštė būtų tikra, matematiškai tiksli atskaitos plokštuma.

2. Vienoda paviršiaus tekstūra (apdaila) funkcionalumui užtikrinti

Šlifavimas pagerina paviršiaus tekstūrą (dažnai matuojamą Ra arba Rq) iki vienodos, nekryptinės apdailos, kuri yra labai svarbi plokštės funkcinei sąveikai su matavimo įranga:

• Optimizuotas slydimo pasipriešinimas: persidengiantis paviršius užtikrina pastovią, minimalią trintį slenkant matavimo blokelius, aukščiamačius ar atskaitos kvadratus per plokštę. Šis vienodas pasipriešinimas yra būtinas tiksliam matavimų perdavimui be tempimo klaidų.

• Efektyvus išgręžimas ir sukibimas: Metrologijos reikmėms, kurioms reikia, kad matavimo blokeliai ar kiti etaloniniai standartai būtų „išgręžti“ ant plokštelės paviršiaus (molekulinis sukibimas pasiekiamas dėl labai lygių, lygiagrečių paviršių), būtinas vienodas, mažo Ra rodiklio paviršius, pasiekiamas naudojant sujungimą. Ši išgręžimo galimybė užtikrina didžiausią įmanomą stabilumą ir tikslumą atliekant matavimus vienu metu.

• Oro plėvelės valdymas: granito oro guoliuose arba greitaeigiuose tiesiniuose varikliuose, sumontuotuose ant granito komponentų, tikslus lygumas ir apdaila, sukurti šlifuojant, yra labai svarbūs norint išlaikyti pastovų, optimizuotą oro plėvelės storį, užtikrinantį sklandų ir be trinties judėjimą.

3. Streso mažinimas ir ilgalaikis stabilumas

Be geometrinių ir tekstūrinių patobulinimų, šlifavimas vaidina labai svarbų vaidmenį ilgalaikiam platformos matmenų stabilumui. Šio proceso metu sistemingai pašalinami mikrolygmens paviršiaus pažeidimai ir liekamieji įtempiai, atsirandantys dėl agresyvaus šlifavimo etapo.

• Įtempių šalinimas: kruopščiai ir palaipsniui šalinant įtemptą paviršiaus sluoksnį, šlifavimas neleidžia granitui laikui bėgant keisti savo formos. Tai labai svarbu atliekant didelio tikslumo aviacijos ir kosmoso detalių patikrą, kai plokštė turi išlaikyti sertifikuotą lygumą daugelį metų, nepaisant aplinkos pokyčių. Dėl didelio tankio (3100 kg/m³) ir mažo CTE jau ir taip pranašesnis ZHHIMG® juodasis granitas, dėl šio įtempius mažinančio galutinio apdorojimo tampa dar stabilesnis.

ZHHIMG® įsipareigojimas: tikslumas, įsišaknijęs meistriškume

Sudėtingumas ir išlaidos, susijusios su tikruoju šlifavimu, dažnai verčia gamintojus praleisti šį etapą arba tenkintis paprastu „apdailos šlifavimu“. Tačiau „ZHHIMG Group“ šlifavimas yra neginčijamas žingsnis, tiesiogiai susijęs su mūsų kokybės maksima: „Tikslusis verslas negali būti per daug reiklus“.

Kiekviena mūsų pristatoma tiksli granito paviršiaus plokštė – nuo ​​tų, kurios naudojamos kaip KMM pagrindas, iki tų, kurios naudojamos kaip laboratorinės granito matavimo liniuotės – yra griežtai apdorojama mūsų 10 000 m² ploto pastovios temperatūros ir drėgmės dirbtuvėse. Šis įsipareigojimas, paremtas mūsų plačiais tarptautiniais sertifikatais (ISO, CE) ir pasauliniu patentų portfeliu, užtikrina, kad klientui uždėjus objektą ant ZHHIMG® gaminio, jo svarbiausi matavimai remiasi patikrinta geometrine teisingumu.

Šlifavimas yra skirtumas tarp funkcionalaus gaminio ir sertifikuoto metrologijos įrankio – tai galutinis, tobulas patobulinimas, užtikrinantis šiuolaikinei gamybai reikalingą itin didelį tikslumą.