Kelios priežastys, kodėl perovskito dengimo mašinos naudoja granito pagrindus
Išskirtinis stabilumas
Perovskito dengimo procesui keliami itin aukšti įrangos stabilumo reikalavimai. Net ir menkiausia vibracija ar poslinkis gali lemti nevienodą dangos storį, o tai savo ruožtu turi įtakos perovskito plėvelių kokybei ir galiausiai sumažina akumuliatoriaus fotoelektrinio konversijos efektyvumą. Granito tankis siekia 2,7–3,1 g/cm³, jis yra kietos tekstūros ir gali suteikti stabilią atramą dengimo mašinai. Palyginti su metaliniais pagrindais, granito pagrindai gali efektyviai sumažinti išorinių vibracijų, tokių kaip kitos įrangos veikimo ir personalo judėjimo gamykloje sukeliamos vibracijos, trukdžius. Granito pagrindui susilpnėjus, vibracijos, perduodamos į pagrindinius dengimo mašinos komponentus, yra nereikšmingos, užtikrinant stabilų dengimo proceso eigą.
Ypač mažas šiluminio plėtimosi koeficientas
Kai perovskito dengimo mašina veikia, kai kurie komponentai dėl srovės ir mechaninės trinties atliekamo darbo generuoja šilumą, todėl įrangos temperatūra pakyla. Tuo tarpu aplinkos temperatūra gamybos ceche taip pat gali tam tikru mastu svyruoti. Įprastų medžiagų dydis labai pasikeičia, kai temperatūra kinta, o tai yra pražūtinga perovskito dengimo procesams, kuriems reikalingas nanoskalės tikslumas. Granito šiluminio plėtimosi koeficientas yra labai mažas, maždaug (4–8) × 10⁻⁶/℃. Kai temperatūra svyruoja, jo dydis kinta labai mažai.
Geras cheminis stabilumas
Perovskito pirmtakų tirpalai dažnai pasižymi tam tikru cheminiu reaktyvumu. Dengimo proceso metu, jei įrangos pagrindinės medžiagos cheminis stabilumas yra prastas, ji gali chemiškai reaguoti su tirpalu. Tai ne tik užteršia tirpalą, paveikdama perovskito plėvelės cheminę sudėtį ir eksploatacines savybes, bet ir gali sukelti pagrindo koroziją, sutrumpindama įrangos tarnavimo laiką. Granitas daugiausia sudarytas iš tokių mineralų kaip kvarcas ir feldšpatas. Jis pasižymi stabiliomis cheminėmis savybėmis ir yra atsparus rūgščių bei šarmų korozijai. Gamybos procese, kontaktuodamas su perovskito pirmtakų tirpalais ir kitais cheminiais reagentais, cheminės reakcijos nevyksta, todėl dangos aplinka išlieka švari, o įrangos veikimas ilgalaikis ir stabilus.
Didelės slopinimo savybės sumažina vibracijos poveikį
Kai dengimo mašina veikia, vidinių mechaninių komponentų judėjimas, pavyzdžiui, dengimo galvutės slankiojantis judėjimas ir variklio veikimas, gali sukelti vibraciją. Jei šių vibracijų nepavyksta laiku nuslopinti, jos sklis ir susidės įrenginio viduje, dar labiau paveikdamos dengimo tikslumą. Granitas pasižymi gana didelėmis slopinimo charakteristikomis, o jo slopinimo santykis paprastai svyruoja nuo 0,05 iki 0,1, tai yra kelis kartus daugiau nei metalinių medžiagų.
Techninė paslaptis, kaip pasiekti ±1 μm plokštumą 10 tarpatramių portaliniame rėme
Didelio tikslumo apdorojimo technologija
Norint pasiekti ±1 μm plokštumą 10 tarpatramių portalinio rėmo atveju, pirmiausia apdorojimo etape reikia taikyti pažangius didelio tikslumo apdirbimo metodus. Portalinio rėmo paviršius kruopščiai apdorojamas itin tiksliais šlifavimo ir poliravimo metodais.
Pažangi aptikimo ir grįžtamojo ryšio sistema
Gaminant ir montuojant portalinius rėmus, labai svarbu turėti pažangius aptikimo prietaisus. Lazerinis interferometras gali realiuoju laiku išmatuoti kiekvienos portalinio rėmo dalies plokštumos nuokrypį, o jo matavimo tikslumas gali siekti submikrono lygį. Matavimo duomenys realiuoju laiku bus perduodami atgal į valdymo sistemą. Valdymo sistema, remdamasi grįžtamojo ryšio duomenimis, apskaičiuoja reikiamą padėtį ir kiekį, o tada didelio tikslumo tikslinimo įtaisu sureguliuoja portalinį rėmą.
Optimizuotas konstrukcinis projektavimas
Protingas konstrukcinis projektavimas padeda padidinti portalinio rėmo standumą ir stabilumą bei sumažinti deformaciją, kurią sukelia jo paties svoris ir išorinės apkrovos. Portalinio rėmo konstrukcija buvo modeliuojama ir analizuojama naudojant baigtinių elementų analizės programinę įrangą, siekiant optimizuoti skersinės sijos ir kolonos skerspjūvio formą, dydį ir jungimo būdą. Pavyzdžiui, dėžės formos skerspjūvio skersinės sijos pasižymi didesniu sukimo ir lenkimo atsparumu, palyginti su įprastomis I formos sijomis, ir gali efektyviai sumažinti deformaciją 10 metrų tarpatramyje. Tuo tarpu pagrindinėse dalyse pridedami armatūros šonkauliai, siekiant dar labiau padidinti konstrukcijos standumą ir užtikrinti, kad portalinio rėmo plokštumas vis tiek būtų išlaikytas ±1 μm tikslumu, kai dengimo mašinos veikimo metu veikiamas įvairių apkrovų.
Medžiagų parinkimas ir apdorojimas
Perovskito dengimo mašinos granito pagrindas, pasižymintis stabilumu, mažu šiluminio plėtimosi koeficientu, cheminiu stabilumu ir didelėmis slopinimo savybėmis, suteikia tvirtą pagrindą didelio tikslumo dengimui. 10 tarpatramių portalinis rėmas pasiekė itin aukštą ±1 μm lygumą, pasitelkus tokias technines priemones kaip didelio tikslumo apdorojimo technologijos, pažangios aptikimo ir grįžtamojo ryšio sistemos, optimizuotas konstrukcinis projektavimas, medžiagų parinkimas ir apdorojimas, kurios kartu skatina perovskito saulės elementų gamybą siekiant didesnio efektyvumo ir aukštesnės kokybės.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 21 d.