Sudėtingose aviacijos ir kosmoso pramonės, pažangios gamybos ir sudėtingos architektūros srityse laisvos formos komponentai – tie, kuriuos apibrėžia nestandartizuotos formos ir sudėtingos geometrijos – yra inovacijų pagrindas. Nors šios dalys leidžia pasiekti proveržį dizaino ir funkcijų srityje, jų unikali prigimtis kelia didelių iššūkių tradicinei kokybės kontrolei. Absoliutaus matavimo tikslumo pasiekimas šiems laisvos formos komponentams yra ne tik kokybės užtikrinimas; tai yra gyvybiškai svarbus inovacijų katalizatorius, todėl reikia kuo stabilesnės matavimo aplinkos.
„ZHONGHUI Group“ (ZHHIMG®), kuri specializuojasi itin tikslių granito pamatų, reikalingų šioms matavimo užduotims atlikti, gamyboje, pripažįsta, kad gebėjimas tiksliai išmatuoti sudėtingas formas yra tiesiogiai susijęs su visos metrologijos sistemos stabilumu.
Sudėtingumo matavimo metodika
Tokių komponentų kaip sudėtingos turbinų mentės, proteziniai implantai ar architektūriniai fasado elementai matavimas reikalauja daugiaaspektio požiūrio, apimančio daug daugiau nei paprastus slankmačius ir mikrometrus.
Pirmasis bet kurios metrologijos užduoties žingsnis yra aplinkos stabilumas. Prieš bet kokiam jutikliui paliečiant komponentą, visa sistema turi būti apsaugota nuo išorinių trikdžių. Tai prasideda nuo matavimo platformos. Šioje srityje naudojamai pažangiai skenavimo ir zondavimo įrangai, pvz., koordinatiniams matavimo staklėms (CMM) ir 3D lazeriniams skeneriams, reikiamas tikslumo lygis pasiekiamas tik tada, kai sistema stovi ant pagrindo, kuris aktyviai slopina vibraciją. Štai kodėl mūsų ZHHIMG® juodojo granito pagrindai, pasižymintys dideliu tankiu ir natūraliomis antivibracinėmis savybėmis, yra integruojami į aukščiausios klasės metrologijos laboratorijas visame pasaulyje.
Duomenų rinkimui dominuoja šiuolaikiniai metodai:
-
3D lazerinis skenavimas: šis metodas greitai užfiksuoja visą, sudėtingą laisvos formos detalės paviršiaus geometriją, sukurdamas milijonus didelio tankio duomenų taškų (taškų debesį). Tai labai svarbu didelio masto objektams, pavyzdžiui, specializuotiems transporto priemonių kėbulams ar milžiniškoms architektūrinėms skulptūroms, nes leidžia inžinieriams atkurti tikslų skaitmeninį modelį analizei.
-
Artimojo lauko fotogrametrija: pasitelkiant kameras didelės skiriamosios gebos vaizdams iš įvairių kampų užfiksuoti, sudėtingi algoritmai dvimačius vaizdus paverčia labai tiksliais trimačiais modeliais. Tai ypač efektyvu dideliems, nejudantiems objektams, kurių fizinis zondavimas yra nepraktiškas.
-
Pažangusis zondavimas (KMM): kritinėms vidinėms detalėms arba mažesniems komponentams, kuriems reikalingas mikronų lygio patikrinimas, KMM su didelio tikslumo zondais išlieka auksiniu standartu. Čia svarbiausias yra sertifikuotas granito pagrindo lygumas, nes bet kokia mikrodeformacija atskaitos paviršiuje tiesiogiai reiškia matavimo neapibrėžtumą.
Paskutiniame etape, duomenų apdorojime ir analizėje, atskleidžiama tikroji vertė. Pažangi programinė įranga analizuoja užfiksuotą taškų debesį arba zondo duomenis, pašalindama triukšmą ir matavimo neapibrėžtumą. Gautas geometrinis modelis kruopščiai palyginamas su originaliomis CAD projekto specifikacijomis. Geometrinių nuokrypių nustatymas ir ištaisymas ankstyvoje stadijoje – prieš komponentui pereinant į kitą surinkimo etapą – yra skirtumas tarp efektyvios gamybos ir brangaus pakartotinio darbo.
Neabejotini tikslios laisvos formos metrologijos privalumai
Investicijos į didelio tikslumo matavimus sudėtingiems komponentams duoda didelę komercinę ir inžinerinę naudą:
-
Garantuota kokybė ir našumas: svarbiose srityse, tokiose kaip aviacijos ir kosmoso variklių komponentai ar medicinos prietaisai, net ir minimalios matmenų paklaidos gali smarkiai pakenkti našumui ir saugai. Tikslūs matavimai patvirtina, kad kiekvienas sudėtingos geometrijos parametras atitinka griežtus kokybės reikalavimus, o tai reiškia ne tik funkcinį priėmimą, bet ir sertifikuotą meistriškumą.
-
Patobulintas surinkimas ir pritaikymas: Didelio masto konstrukcijų, tokių kaip surenkamos pastatų konstrukcijos ar sudėtingi staklių rėmai, atveju tikslus nestandartinių jungiamųjų elementų matavimas užtikrina sklandų sujungimą. Tai sumažina reguliavimo laiką statybvietėje, padidina statybos greitį ir garantuoja bendrą konstrukcijos vientisumą, kurį žada projektas.
-
Sąnaudų mažinimas pašalinant atliekas: tiksliai fiksuodami ir ištaisydami gamybos proceso nuokrypius ankstyvoje stadijoje, gamintojai žymiai sumažina brangaus pakartotinio surinkimo, metalo laužo ir medžiagų švaistymo poreikį. Ši aktyvi kokybės kontrolė atitinka mūsų ZHHIMG® įsipareigojimą „Jokio sukčiavimo, jokio slėpimo, jokio klaidinimo“ gamyboje.
-
Dizaino inovacijų skatinimas: patikimas ir tikslus matavimas pašalina technologines kliūtis dizaineriams. Žinojimas, kad sudėtingas, organiškas ar netradicines formas galima nuosekliai ir patikimai išmatuoti, suteikia dizaineriams pasitikėjimo tyrinėti sudėtingesnes ir struktūriškai optimizuotas formas, peržengiant gaminamumo ribas.
Apibendrinant galima teigti, kad laisvos formos komponentų matavimas yra šiuolaikinės metrologijos rafinuotumo įrodymas. Integruodama stabilius pagrindus, tokius kaip mūsų didelio našumo granito pagrindai, su pažangiomis skenavimo ir zondavimo technologijomis, pramonė gali užtikrintai spręsti sudėtingumo iššūkius, užtikrindama aukščiausią kokybę ir nuolat skatindama pažangiausias gamybos bei dizaino technologijas.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 17 d.