XYZT tikslaus portalo judėjimo platforma naudoja granito komponentus, kuriems keliami daug specialių reikalavimų diegimo ir derinimo procesui. Palyginti su įprastų medžiagų komponentų diegimo procesu, norint visapusiškai išnaudoti didelio tikslumo našumo privalumus, būtina suteikti papildomą pagrindinių jungčių kontrolę.
Pamatų atrama ir lygio reguliavimas
Įprastų medžiagų komponentams keliami gana platūs pamatų atramos reikalavimai, o granito komponentams dėl didelio tankio ir trapios tekstūros reikalingas tvirtesnis ir lygesnis pamatų atramos pagrindas. Prieš montuodami įsitikinkite, kad montavimo pagrindo arba pamatų platformos laikomoji galia yra bent 2–3 kartus didesnė už bendrą įrangos svorį, ir užtikrinkite, kad pamatų lygumo paklaida būtų kontroliuojama ±0,1 mm/m tikslumu naudojant didelio tikslumo nivelyrą. Montavimo metu profesionalus pleištinis geležis ir reguliavimo varžtai naudojami platformos lygumui tiksliai sureguliuoti, kad XYZT platformos horizontalus nuokrypis bet kuria kryptimi neviršytų ±0,05 mm/m. Ši jungtis yra labai svarbi, nes nedidelis nuokrypis granito komponentuose ilgalaikio naudojimo metu gali atsirasti dėl vietinių nevienodos jėgos įtrūkimų, turinčių įtakos platformos tikslumui ir stabilumui.
Valdymas ir pozicionavimas
Granito komponentai yra sunkūs ir trapūs, todėl su jais reikia elgtis labai atsargiai. Skirtingai nuo įprastų medžiagų, granito komponentus galima kelti paprastai, todėl juos reikia kelti naudojant profesionalią kėlimo įrangą su minkštomis apsauginėmis pagalvėlėmis, kad būtų išvengta susidūrimų. Padėties nustatymo procese platformos padėties nustatymo paklaida kontroliuojama ±0,02 mm tikslumu naudojant didelio tikslumo matavimo prietaisus, tokius kaip lazerinis atstumo ieškiklis ir totalinė stotis. Palyginti su gana laisvais įprastų medžiagų komponentų montavimo padėties nustatymo tikslumo reikalavimais, tikslus granito komponentų padėties nustatymas yra tiesiogiai susijęs su vėlesnio judėjimo tikslumu. Jei padėties nustatymas nėra tikslus, kreipiančioji bėgelė, švino sraigtas ir kiti perdavimo komponentai bus nevienodai įtempti, padidės nusidėvėjimas, sumažės platformos tarnavimo laikas ir judėjimo tikslumas.
Prijunkite ir pataisykite
Įprastų medžiagų komponentų sujungimo būdai yra įvairūs, o jų atsparumas gedimams yra didelis, o granito komponentų sujungimui reikia skirti ypatingą dėmesį. Naudojant specialų rišiklį arba mechaninį sujungimą, būtina griežtai laikytis proceso reikalavimų. Naudojant klijus, dangos storis ir vienodumas turi būti tiksliai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas sukibimo stiprumas ir išvengta įtempių koncentracijos, kurią sukelia nevienodas rišiklio storis. Mechaniniam sujungimui reikia pasirinkti tinkamus varžtus ir veržles, kontroliuoti priveržimo sukimo momentą ir užkirsti kelią per dideliam priveržimui, dėl kurio granitas įtrūksta. Užbaigus sujungimą, ultragarsinis defektų detektorius ir kita įranga naudojami jungiamųjų dalių aptikimui, siekiant įsitikinti, kad nėra defektų, ir užtikrinti visos platformos konstrukcijos stabilumą bei tikslumą.
Elektros ir valdymo sistemų paleidimas
Elektros ir valdymo sistemos derinimo etape įprastų medžiagų komponentų jautrumas tiksliam elektrinių parametrų derinimui yra santykinai mažas, o granito komponentų didelio tikslumo charakteristikos reikalauja tikslesnio elektrinių parametrų suderinimo. Būtina naudoti profesionalią derinimo programinę įrangą, kad būtų galima tiksliai sukalibruoti variklio greitį, sukimo momentą ir kitus parametrus, kad platformos judėjimo greitėjimo ir lėtėjimo procesas būtų sklandus ir sklandus, o padėties nustatymas – greitas ir tikslus. Platformos judėjimo būsenos stebėjimas realiuoju laiku naudojant didelio tikslumo jutiklius, grįžtamasis ryšys su valdymo sistema optimizavimui ir reguliavimui, siekiant užtikrinti, kad platforma galėtų tiksliai vykdyti judėjimo instrukcijas mikronų ar net nanometrų lygmeniu, suteikiant visapusišką granito komponentų didelio tikslumo potencialą.
Įrašo laikas: 2025 m. balandžio 14 d.