Automobilių gamybos tikslumo eroje komponentų aptikimo tikslumas tiesiogiai lemia visos transporto priemonės saugumą ir patikimumą. ISO/IEC 17020, kaip pagrindinis kokybės kontrolės standartas pasaulinėje automobilių pramonėje, nustato griežtus reikalavimus bandymų įstaigų įrangos veikimui. ZHHIMG granito matavimo platforma, pasižyminti išskirtiniu stabilumu, dideliu tikslumu ir patikimumu, tapo pagrindiniu bandymų etalonu automobilių pramonei, siekiant išlaikyti ISO/IEC 17020 sertifikatą, ir padėjo tvirtą pagrindą visos transporto priemonės kokybės kontrolei.
Griežti ISO/IEC 17020 sertifikavimo standartai
ISO/IEC 17020 „Bendrieji visų tipų tikrinimo įstaigų veiklos reikalavimai“ siekia užtikrinti tikrinimo įstaigų nešališkumą, techninius pajėgumus ir valdymo standartizavimą. Automobilių pramonėje šis sertifikavimas reikalauja, kad bandymų įranga pasižymėtų ilgalaikiu stabilumu, atsparumu aplinkos poveikiui ir itin tiksliais matavimo etalonais. Pavyzdžiui, variklio bloko plokštumos aptikimo paklaida turėtų būti kontroliuojama ±1 μm ribose, o važiuoklės komponentų matmenų matavimo pakartojamumo tikslumas turėtų siekti ±0,5 μm. Bet koks įrangos veikimo nukrypimas gali lemti sertifikavimo nesėkmę, o tai savo ruožtu turi įtakos visos transporto priemonės kokybės sertifikavimui ir patekimui į rinką.
Natūralūs granito medžiagos privalumai yra tikslumo pagrindas
ZHHIMG granito matavimo platforma pagaminta iš labai gryno natūralaus granito, kurio viduje yra tankūs ir vienodi mineraliniai kristalai. Ji turi tris pagrindinius privalumus:
Didžiausias terminis stabilumas: terminio plėtimosi koeficientas yra vos 5–7 × 10⁻⁶/℃, t. y. tik pusė ketaus. Net ir sudėtingoje aplinkoje, kai automobilių gamybos dirbtuvėse veikia aukštos temperatūros įranga ir dažnai įjungiamas bei išjungiamas oro kondicionierius, jis vis tiek gali išlaikyti matmenų stabilumą ir išvengti matavimo atskaitos nuokrypio, kurį sukelia terminė deformacija.
Išskirtinės antivibracinės savybės: unikalios slopinimo savybės gali greitai sugerti daugiau nei 90 % išorinių vibracijų. Nesvarbu, ar tai aukšto dažnio vibracijos, kurias sukelia staklių apdirbimas, ar žemo dažnio vibracijos, kurias sukelia logistikos transportas, tai gali užtikrinti stabilią matavimo aplinką, užtikrinant duomenų tikslumą ir patikimumą.
Itin didelis atsparumas dilimui: platformos kietumas pagal Moso skalę yra 6–7, todėl net ir dažnai matuojant komponentus, jos paviršius susidėvi itin mažai. Ji ilgą laiką gali išlaikyti itin aukštą lygumą – ±0,001 mm/m, todėl sumažėja įrangos kalibravimo dažnumas ir priežiūros išlaidos.
Itin tiksli apdorojimo technologija pasiekė proveržį tikslumo srityje
„ZHHIMG“ naudoja pirmaujančią pasaulyje apdorojimo technologiją ir, atlikdama 12 tikslių procedūrų, tokių kaip CNC šlifavimas ir poliravimas, pakelia granito matavimo platformos lygumą į aukščiausią lygį pramonėje. Kartu su lazerinio interferometro kalibravimu realiuoju laiku tai užtikrina, kad kiekvienos platformos lygumo paklaida būtų kontroliuojama ±0,5 μm tikslumu, o šiurkštumo Ra vertė siektų 0,05 μm, taip užtikrinant didelio tikslumo patikros atskaitos tašką, palyginamą su automobilių dalių veidrodiniu paviršiumi.
Pilno scenarijaus taikymų automobilių pramonėje patikrinimas
Variklių gamybos srityje ZHHIMG granito matavimo platforma suteikia stabilų etaloną cilindrų blokų ir cilindrų galvučių plokštumos ir skylės skersmens tikslumo nustatymui, padėdama automobilių gamintojams 30 % sumažinti pagrindinių komponentų atliekų kiekį. Važiuoklės sistemos tikrinimo metu stabili matavimo aplinka palaiko tokių komponentų kaip pakabos svirtis ir vairo mechanizmas su rankena formos ir padėties tolerancijos nustatymo paklaidas ±0,3 μm ribose, efektyviai pagerindama bendras transporto priemonės valdymo charakteristikas. Pasauliniu mastu pripažintai automobilių įmonei pristačius ZHHIMG platformą, ji sėkmingai išlaikė ISO/IEC 17020 sertifikatą. Produkto kokybės nuoseklumas gerokai pagerėjo, o klientų skundų skaičius sumažėjo 45 %.
Kokybės užtikrinimo sistema per visą gyvavimo ciklą
„ZHHIMG“ įdiegė visapusišką kokybės kontrolės sistemą, apimančią žaliavų atranką, gamybą ir gamyklos patikrinimą. Kiekviena platforma buvo išbandyta 72 valandas pastovios temperatūros ir drėgmės sąlygomis, vibracijos nuovargio bandyme ir elektromagnetinio suderinamumo bandyme.
Automobilių pramonei tobulėjant link išmanumo ir elektrifikacijos, ZHHIMG granito matavimo platforma, pasižyminti nepakeičiamais tikslumo ir patikimumo pranašumais, tapo pagrindine automobilių pramonės įranga, padedančia gauti ISO/IEC 17020 sertifikatą. Nuo tradiciniais degalais varomų iki naujos energijos transporto priemonių, ZHHIMG nuolat suteikia automobilių gamintojams galimybę tobulinti kokybės kontrolės lygį, suteikdama stiprų postūmį pasaulinės automobilių pramonės aukštos kokybės plėtrai.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 13 d.