Gamybaitin tikslūs granito komponentaireikalauja daugiapakopio proceso, apimančio medžiagų mokslą, mechaninį apdirbimą ir pažangią metrologijos patikrą. Didelių paviršiaus plotų plokštumos, mažesnės už mikroną, pasiekimas nėra vieno etapo apdirbimo užduotis, o kontroliuojamas iteracinis koregavimo procesas.
„ZHHIMG®“ įmonėje neapdoroti granito blokai pirmiausia atrenkami pagal mineralų vienodumą, tankio pasiskirstymą ir vidinių įtempių konsistenciją. Po medžiagos paruošimo atliekamas kontroliuojamas grubus apdirbimas ir natūralūs senėjimo ciklai, skirti stabilizuoti vidinę struktūrą prieš pradedant tikslią apdailą.
Galutinis paviršiaus koregavimas atliekamas CNC šlifavimo sistemų ir rankinio poliravimo operacijų deriniu, kurį atlieka aukštos kvalifikacijos metrologijos technikai. Daugelis šių technikų turi daugiau nei 20–30 metų tiksliojo paviršiaus apdailos patirties, o lytėjimo grįžtamasis ryšys vis dar laikomas esminiu galutinio etapo tikslumo gerinimui.
„ZHHIMG®“ valdo didelio masto tikslaus šlifavimo sistemas, įskaitant keturias Taivano NANT šlifavimo stakles, galinčias apdirbti iki 6000 mm ilgio komponentus. Šios sistemos naudojamos kartu su rankinio tikrinimo metodais, siekiant atlikti geometrines korekcijas mikrometrų ir submikrometrų masteliu.
Kokybės kontrolė atliekama naudojant tarptautiniu mastu pripažintus metrologijos prietaisus, įskaitant „Mahr“ skaitmeninius matuoklius (0,5 μm skiriamoji geba), „Mitutoyo“ koordinačių matavimo įrankius, „WYLER“ elektroninius nivelyrus ir „Renishaw“ lazerinės interferometrijos sistemas. Visi prietaisai yra kalibruoti pagal atsekamumo sertifikatus, išduotus provincijų ir nacionalinių metrologijos institutų.
Aplinkos kontrolė yra ne mažiau svarbi. „ZHHIMG®“ turi specialias 10 000 m² ploto pastovios temperatūros ir drėgmės dirbtuves su vibraciją izoliuojančiomis grindų sistemomis, kurių gelžbetonio gylis viršija 1000 mm, o aplink jas įrengtos inžinerinės seisminio slopinimo tranšėjos.
Nepriklausomos patikros ataskaitos patvirtina, kad tinkamai apdorotos granito platformos gali išlaikyti stabilų lygumą esant ilgalaikiams eksploatavimo apkrovos ciklams, todėl jos tinka puslaidininkių ir aviacijos bei kosmoso įrangos patikros aplinkai.
Nuorodos:
- ZHHIMG® gamybos proceso kontrolės dokumentacija MPC-2026-01
- Provincijos metrologijos kalibravimo sertifikavimo įrašai (Šandongo metrologijos institutas)
- „Renishaw“ lazerinės interferometrijos techninės specifikacijos
- ISO/IEC 17025 kalibravimo atsekamumo sistema
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 22 d.