Granito matavimo technologijos matavimas - tikslus mikronas
Granitas atitinka šiuolaikinės matavimo technologijos reikalavimus mechaninėje inžinerijoje. Patirtis gaminant matavimo ir bandymo suolus bei koordinačių matavimo mašinas parodė, kad granitas turi skirtingus pranašumus, palyginti su tradicinėmis medžiagomis. Priežastis yra tokia.
Matavimo technologijos plėtra pastaraisiais metais ir dešimtmečiais vis dar yra įdomi ir šiandien. Iš pradžių pakako paprastų matavimo metodų, tokių kaip lentų matavimo, matuojant suolus, bandymo suolelius ir kt., Tačiau laikui bėgant produkto kokybės ir proceso patikimumo reikalavimai tapo didesni ir didesni. Matavimo tikslumą lemia pagrindinė naudojamo lapo geometrija ir atitinkamo zondo matavimo neapibrėžtis. Tačiau matavimo užduotys tampa sudėtingesnės ir dinamiškesnės, o rezultatai turi tapti tikslesni. Tai skelbia erdvinės koordinačių metrologijos aušrą.
Tikslumas reiškia mažinimą šališkumu
3D koordinačių matavimo aparatą sudaro padėties nustatymo sistema, didelės skiriamosios gebos matavimo sistema, perjungimo ar matavimo jutikliai, vertinimo sistema ir matavimo programinė įranga. Norint pasiekti aukštą matavimo tikslumą, matavimo nuokrypis turi būti sumažintas.
Matavimo paklaida yra skirtumas tarp matavimo prietaiso rodomos vertės ir faktinės geometrinio kiekio (kalibravimo standarto) etaloninės vertės. Šiuolaikinių modernių koordinačių matavimo mašinų (CMM) ilgio matavimo paklaida yra 0,3+L/1000 µm (L yra išmatuotas ilgis). Matavimo įtaiso, zondo, matavimo strategijos, ruošinio ir vartotojo projektavimas daro didelę įtaką ilgio matavimo nuokrypiui. Mechaninis dizainas yra geriausias ir tvariausias įtakos veiksnys.
Granito taikymas metrologijoje yra vienas iš svarbių veiksnių, turinčių įtakos matavimo mašinų projektavimui. Granitas yra puiki šiuolaikinių reikalavimų medžiaga, nes jis atitinka keturis reikalavimus, dėl kurių rezultatai tampa tikslesni:
1. Aukštas įgimtas stabilumas
Granitas yra vulkaninė uoliena, sudaryta iš trijų pagrindinių komponentų: kvarco, laukopar ir žėručio, suformuota kristalizuojant uolienų lydytuvus plutoje.
Po tūkstančių metų „senėjimo“ granitas turi vienodą tekstūrą ir neturi vidinio streso. Pavyzdžiui, „Impalas“ yra maždaug 1,4 milijono metų.
Granitas turi didelį kietumą: 6 Mohs skalėje ir 10 kietumo skalėje.
2. Aukštos temperatūros atsparumas
Palyginti su metalinėmis medžiagomis, Granito plečiasi mažesnis išsiplėtimo koeficientas (apytiksliai 5 µm/m*k) ir mažesnis absoliutaus išsiplėtimo greitis (pvz.
Mažas granito šilumos laidumas (3 W/m*K) užtikrina lėtą atsaką į temperatūros svyravimus, palyginti su plienu (42–50 W/m*k).
3. Labai geras vibracijos mažinimo efektas
Dėl vienodos struktūros granitas neturi liekamojo streso. Tai sumažina vibraciją.
4. Trijų koordinačių kreiptuvo bėgis labai tikslumu
Granitas, pagamintas iš natūralaus kieto akmens, naudojamas kaip matavimo plokštelė ir gali būti labai gerai apdorojama naudojant deimantinius įrankius, todėl mašinos dalys yra aukštai tiksliai tiksliai.
Rankiniu būdu šlifuojant, kreipiamųjų bėgių tikslumą galima optimizuoti iki mikronų lygio.
Šlifavimo metu galima atsižvelgti į nuo apkrovos priklausomas dalių deformacijas.
Dėl to labai suspaustas paviršius, leidžiantis naudoti oro guolių kreipiklius. Oro guolių vadovai yra labai tikslūs dėl aukštos paviršiaus kokybės ir veleno nekontaktinio judėjimo.
Apibendrinant:
Gaminamu stabilumu, atsparumu temperatūrai, vibracijos slopinimas ir kreipiamojo bėgio tikslumas yra keturios pagrindinės savybės, dėl kurių granitas tampa idealia medžiaga CMM. Granitas vis dažniau naudojamas matuojant ir bandymo suolelius, taip pat CMM, skirtas lentoms, matavimui, lentelių matavimui ir matavimo įrangai. Granitas taip pat naudojamas kitose pramonės šakose, tokiose kaip staklės, lazerinės mašinos ir sistemos, mikrominavimo mašinos, spausdinimo mašinos, optinės mašinos, surinkimo automatizavimas, puslaidininkių apdorojimas ir kt. Dėl didėjančių tiksliųjų mašinų ir mašinų komponentų reikalavimų.
Pašto laikas: 2012 m. Sausio 18 d