Granito matavimo technologija – mikronų tikslumas
Granitas atitinka šiuolaikinės matavimo technologijos reikalavimus mechanikos inžinerijoje.Matavimo ir bandymo stendų bei koordinačių matavimo mašinų gamybos patirtis parodė, kad granitas turi ryškių pranašumų prieš tradicines medžiagas.Priežastis yra tokia.
Matavimo technologijų plėtra pastaraisiais metais ir dešimtmečiais yra įdomi ir šiandien.Pradžioje pakako paprastų matavimo metodų, tokių kaip matavimo lentos, matavimo stendai, bandymų stendai ir kt., tačiau ilgainiui reikalavimai gaminių kokybei ir proceso patikimumui tapo vis aukštesni.Matavimo tikslumą lemia pagrindinė naudojamo lapo geometrija ir atitinkamo zondo matavimo neapibrėžtis.Tačiau matavimo užduotys tampa sudėtingesnės ir dinamiškesnės, o rezultatai turi būti tikslesni.Tai skelbia erdvinių koordinačių metrologijos aušrą.
Tikslumas reiškia šališkumo sumažinimą
3D koordinačių matavimo mašiną sudaro padėties nustatymo sistema, didelės skiriamosios gebos matavimo sistema, perjungimo arba matavimo jutikliai, vertinimo sistema ir matavimo programinė įranga.Norint pasiekti aukštą matavimo tikslumą, matavimo nuokrypis turi būti sumažintas iki minimumo.
Matavimo paklaida – skirtumas tarp matavimo priemonės rodomos vertės ir tikrosios geometrinio dydžio pamatinės vertės (kalibravimo etalono).Šiuolaikinių koordinačių matavimo mašinų (CMM) ilgio matavimo paklaida E0 yra 0,3+L/1000µm (L – išmatuotas ilgis).Matavimo prietaiso, zondo, matavimo strategijos, ruošinio ir vartotojo konstrukcija turi didelę įtaką ilgio matavimo nuokrypiui.Mechaninis dizainas yra geriausias ir tvariausias įtakos veiksnys.
Granito taikymas metrologijoje yra vienas iš svarbių veiksnių, turinčių įtakos matavimo mašinų konstrukcijai.Granitas yra puiki medžiaga šiuolaikiniams reikalavimams, nes atitinka keturis reikalavimus, dėl kurių rezultatai yra tikslesni:
1. Didelis būdingas stabilumas
Granitas yra vulkaninė uoliena, sudaryta iš trijų pagrindinių komponentų: kvarco, lauko špato ir žėručio, susidaranti plutoje kristalizuojantis uolienų tirpalams.
Po tūkstančius metų „senėjimo“ granitas turi vienodą tekstūrą ir neturi vidinės įtampos.Pavyzdžiui, impalai yra maždaug 1,4 milijono metų amžiaus.
Granitas turi didelį kietumą: 6 pagal Moso skalę ir 10 pagal kietumo skalę.
2. Atsparumas aukštai temperatūrai
Palyginti su metalinėmis medžiagomis, granitas turi mažesnį plėtimosi koeficientą (apie 5µm/m*K) ir mažesnį absoliutų plėtimosi greitį (pvz., plieno α = 12µm/m*K).
Mažas granito šilumos laidumas (3 W/m*K) užtikrina lėtą reakciją į temperatūros svyravimus lyginant su plienu (42-50 W/m*K).
3. Labai geras vibracijos mažinimo efektas
Dėl vienodos struktūros granitas neturi liekamojo įtempio.Tai sumažina vibraciją.
4. Didelio tikslumo trijų koordinačių kreipiamasis bėgis
Granitas, pagamintas iš natūralaus kieto akmens, naudojamas kaip matavimo plokštė ir gali būti labai gerai apdirbamas deimantiniais įrankiais, todėl mašinos dalys yra labai tikslios.
Rankiniu būdu šlifuojant kreipiamųjų bėgių tikslumą galima optimizuoti iki mikronų lygio.
Šlifuojant galima atsižvelgti į nuo apkrovos priklausančias detalių deformacijas.
Dėl to paviršius yra labai suspaustas, todėl galima naudoti oro guolių kreipiklius.Oro guolių kreiptuvai yra labai tikslūs dėl aukštos paviršiaus kokybės ir bekontakčio veleno judėjimo.
Apibendrinant:
Įgimtas stabilumas, atsparumas temperatūrai, vibracijos slopinimas ir kreipiamojo bėgio tikslumas yra keturios pagrindinės savybės, dėl kurių granitas yra ideali medžiaga CMM.Granitas vis dažniau naudojamas matavimo ir bandymų stendų gamyboje, taip pat matavimo lentų, matavimo stalų ir matavimo įrangos CMM.Granitas taip pat naudojamas kitose pramonės šakose, pavyzdžiui, staklėse, lazerinėse mašinose ir sistemose, mikroapdirbimo staklėse, spausdinimo mašinose, optinėse mašinose, surinkimo automatizavime, puslaidininkių apdirbime ir kt., nes didėja mašinoms ir mašinų komponentams keliami tikslumo reikalavimai.
Paskelbimo laikas: 2022-01-18