Automatizuota rentgeno apžiūra (AXI) – tai technologija, pagrįsta tais pačiais principais kaip ir automatizuota optinė patikra (AOI).Jis naudoja rentgeno spindulius kaip šaltinį, o ne matomą šviesą, kad automatiškai apžiūrėtų ypatybes, kurios paprastai yra paslėptos.
Automatizuota rentgeno patikra naudojama daugelyje pramonės šakų ir taikomųjų programų, daugiausia siekiant dviejų pagrindinių tikslų:
Proceso optimizavimas, ty patikrinimo rezultatai naudojami tolesniems apdorojimo etapams optimizuoti,
Anomalijų aptikimas, ty patikrinimo rezultatas, yra kriterijus atmesti dalį (į laužą ar perdirbti).
Nors AOI daugiausia siejama su elektronikos gamyba (dėl plataus naudojimo PCB gamyboje), AXI turi daug platesnį pritaikymo spektrą.Tai svyruoja nuo lengvojo lydinio ratlankių kokybės patikrinimo iki kaulų fragmentų aptikimo apdorotoje mėsoje.Ten, kur pagal apibrėžtą standartą gaminama daug labai panašių gaminių, automatinis patikrinimas naudojant pažangią vaizdo apdorojimo ir modelių atpažinimo programinę įrangą (kompiuterinė vizija) tapo naudinga priemone, užtikrinančia kokybę ir gerinant apdirbimo ir gamybos derlingumą.
Tobulėjant vaizdo apdorojimo programinei įrangai, automatinio rentgeno tikrinimo programų skaičius yra didžiulis ir nuolat auga.Pirmieji pritaikymai prasidėjo pramonės šakose, kur komponentų saugos aspektas reikalavo kruopštaus kiekvienos pagamintos dalies patikrinimo (pvz., metalinių dalių suvirinimo siūlės atominėse elektrinėse), nes tikimasi, kad iš pradžių technologija buvo labai brangi.Tačiau plačiau pradėjus taikyti technologiją, kainos gerokai sumažėjo ir automatinis rentgeno tyrimas buvo atliktas daug platesniam laukui, kurį vėl iš dalies paskatino saugos aspektai (pvz., metalo, stiklo ar kitų medžiagų aptikimas perdirbtame maiste) arba siekiant padidinti derlių. ir optimizuoti apdorojimą (pvz., sūryje esančių skylučių dydžio ir vietos aptikimas, siekiant optimizuoti pjaustymo būdus).[4]
Masinėje sudėtingų gaminių gamyboje (pvz., elektronikos gamyboje), ankstyvas defektų nustatymas gali drastiškai sumažinti bendras išlaidas, nes tai neleidžia sugedusių dalių naudoti tolesniuose gamybos etapuose.Dėl to gaunami trys pagrindiniai pranašumai: a) kuo anksčiau pateikia grįžtamąjį ryšį, kad medžiagos yra sugedusios arba proceso parametrai tapo nekontroliuojami, b) neleidžia pridėti vertės komponentams, kurie jau yra sugedę, taigi sumažina bendrą defekto kainą. ir c) padidina galutinio produkto lauko defektų tikimybę, nes defektas gali būti neaptiktas vėlesniuose kokybės tikrinimo etapuose arba atliekant funkcinius bandymus dėl riboto bandymo modelių rinkinio.
Paskelbimo laikas: 2021-12-28