Kokie yra mineralų liejimo marmurinės lovos apdirbimo centro pranašumai?
Mineraliniai liejiniai (žmogaus sukurtas granitas, dar žinomas kaip dervos betonas), daugiau nei 30 metų buvo plačiai priimami kaip konstrukcinė medžiaga.
Remiantis statistika, Europoje vienas iš 10 staklių yra mineralinių liejinių kaip lovą. Tačiau netinkamos patirties, neišsamios ar neteisingos informacijos naudojimas gali sukelti įtarimą ir išankstinį nusistatymą prieš mineralų liejinius. Todėl, gaminant naują įrangą, būtina išanalizuoti mineralinių liejinių pranašumus ir trūkumus ir palyginti jas su kitomis medžiagomis.
Statybos mašinų pagrindas paprastai yra padalintas į ketaus, mineralų liejimo (polimero ir (arba) reaktyviojo dervos betono), plieninės/suvirintos struktūros (glaistymo/neutralinio) ir natūralaus akmens (tokių kaip granitas). Kiekviena medžiaga turi savo savybes, ir nėra tobulos konstrukcinės medžiagos. Tik ištyrę medžiagos pranašumus ir trūkumus pagal konkrečius struktūrinius reikalavimus, galima pasirinkti idealią konstrukcinę medžiagą.
Dvi svarbios konstrukcinių medžiagų funkcijos - garantuoja komponentų geometriją, padėtį ir energijos absorbciją, atitinkamai pateikiami į priekį veikimo reikalavimai (statiniai, dinaminiai ir šiluminiai našumai), funkciniai/struktūriniai reikalavimai (tikslumas, svoris, sienos storis, kreipiamasis bėgiai) Medžiagų montavimui, laikmenų cirkuliacijos sistemai, logistikai) ir išlaidų reikalavimus (kainą, kiekį, sistemos savybes).
I. Struktūrinių medžiagų veiklos reikalavimai
1. Statinės charakteristikos
Statinių bazės statinių savybių matavimo kriterijus paprastai yra medžiagos standumas - minimali deformacija esant apkrovai, o ne dideliam stiprumui. Statinėms elastinėms deformacijoms galima galvoti apie mineralinius liejinius, nes izotropinės homogeninės medžiagos paklūsta Hoko dėsniui.
Mineralinių liejinių tankis ir elastinis modulis yra atitinkamai 1/3 ketaus. Kadangi mineraliniai liejiniai ir liejiniai lygintuvai turi tą patį specifinį standumą, tokiu pat svoriu, geležies liejinių ir mineralinių liejinių tvirtumas yra tas pats, neatsižvelgiant į formos įtaką. Daugeliu atvejų mineralinių liejinių konstrukcijos sienelių storis paprastai yra 3 kartus didesnis nei geležies liejiniai, ir šis dizainas nesukels jokių problemų dėl produkto mechaninių savybių ar liejimo. Mineraliniai liejiniai yra tinkami darbui statinėje aplinkoje, kurioje yra slėgis (pvz. Struktūrinių dalių svorį paprastai riboja mineralų liejimo gamintojų įranga, o mineralų liejimo produktai, viršijantys 15 tonų, paprastai yra reti.
2. Dinaminės charakteristikos
Kuo didesnis veleno sukimosi greitis ir (arba) pagreitis, tuo svarbesnis mašinos dinaminis našumas. Greitas padėties nustatymas, greitas įrankių pakeitimas ir greitas tiekimas nuolat stiprina mechaninį rezonansą ir dinaminį mašinų konstrukcinių dalių sužadinimą. Be komponento matmenų dizaino, komponento įlinkį, masės pasiskirstymą ir dinaminį standumą didelę įtaką daro medžiagos slopinimo savybės.
Mineralinių liejinių naudojimas siūlo gerą šių problemų sprendimą. Kadangi jis sugeria virpesius 10 kartų geriau nei tradicinis ketaus, jis gali žymiai sumažinti amplitudę ir natūralų dažnį.
Apdirbimo operacijose, tokiose kaip apdirbimas, tai gali suteikti didesnį tikslumą, geresnę paviršiaus kokybę ir ilgesnį įrankio tarnavimo laiką. Tuo pačiu metu, kalbant apie triukšmo poveikį, mineraliniai liejiniai taip pat gerai veikė palyginus ir tikrinant įvairių medžiagų perdavimo liejinius ir priedus dideliems varikliams ir centrifugams. Remiantis „Impact Sound“ analize, mineralų liejimas gali pasiekti 20% sumažėjusį 20% garso slėgio lygį.
3. Šiluminės savybės
Ekspertų vertinimu, apie 80% staklių nuokrypių sukelia šiluminis poveikis. Proceso pertraukimai, tokie kaip vidiniai ar išoriniai šilumos šaltiniai, pašildymas, besikeičiantys ruošiniai ir kt., Yra visos šiluminės deformacijos priežastys. Norint pasirinkti geriausią medžiagą, būtina išsiaiškinti medžiagų reikalavimus. Didelė savitoji šiluma ir žemas šilumos laidumas leidžia mineraliniams liejiniams turėti gerą šiluminės inercijos ir trumpalaikę temperatūros įtaką (pvz., Keičiant ruošinius) ir aplinkos temperatūros svyravimus. Jei reikalingas greitas pašildymas, pavyzdžiui, metalinė lova ar lovos temperatūra yra draudžiama, šildymo ar aušinimo įtaisai gali būti tiesiogiai liejami į mineralų liejimą, kad būtų galima kontroliuoti temperatūrą. Naudojant tokio tipo temperatūros kompensavimo įtaisą, galite sumažinti deformaciją, kurią sukelia temperatūros įtaka, o tai padeda pagerinti tikslumą už pagrįstą kainą.
Ii. Funkciniai ir struktūriniai reikalavimai
Sąžiningumas yra skiriamoji bruožas, išskiriantis mineralų liejinius nuo kitų medžiagų. Maksimali mineralinių liejinių liejimo temperatūra yra 45 ° C, kartu su didelio tikslumo formomis ir įrankiais, dalimis ir mineraliniais liejiniais galima lieti.
Pažangios pakartotinio kaupimo būdai taip pat gali būti naudojami ant mineralinių liejimo ruošinių, todėl tiksliai pritvirtinti ir bėgio paviršiai, kuriems nereikia apdirbti. Kaip ir kitos pagrindinės medžiagos, mineraliniams liejiniams taikomos specifinės konstrukcijos projektavimo taisyklės. Sienų storis, apkrovos turintys priedai, šonkaulių įdėklai, pakrovimo ir iškrovimo metodai tam tikru mastu skiriasi nuo kitų medžiagų, todėl projektavimo metu reikia iš anksto atsižvelgti.
Iii. Išlaidų reikalavimai
Nors svarbu atsižvelgti į techninį požiūriu, ekonominis efektyvumas vis labiau rodo jo svarbą. Mineralinių liejinių naudojimas inžinieriams leidžia sutaupyti didelių gamybos ir eksploatavimo išlaidų. Be to, kad sutaupytos apdirbimo išlaidos, liejimas, galutinis surinkimas ir didėjančios logistikos išlaidos (sandėliavimas ir transportas), atitinkamai sumažėja. Atsižvelgiant į aukšto lygio mineralinių liejinių funkciją, ji turėtų būti vertinama kaip visas projektas. Tiesą sakant, pagrįsčiau palyginti kainą, kai bazė yra įdiegta arba iš anksto įdiegta. Palyginti didelės pradinės išlaidos yra mineralinių liejimo formų ir įrankių išlaidos, tačiau šias išlaidas galima praskiesti ilgalaikiu naudojimu (500–1000 vienetų/plieno pelėsių), o metinis suvartojimas yra apie 10–15 vienetų.
Iv. Naudojimo sritis
Kaip konstrukcinė medžiaga, mineralinės liejiniai nuolat keičia tradicines konstrukcines medžiagas, o jos greito vystymosi raktas yra mineralų liejimas, pelėsiai ir stabilios jungimosi konstrukcijos. Šiuo metu mineraliniai liejiniai buvo plačiai naudojami daugelyje staklių laukuose, tokiuose kaip šlifavimo mašinos ir greitaeigė apdirbimas. Šlifavimo mašinų gamintojai buvo staklių staklių sektoriaus pradininkai, naudodamiesi mašinų lovų mineraliniais liejiniais. Pavyzdžiui, visame pasaulyje žinomos kompanijos, tokios kaip „ABA Z&B“, „Bahmler“, „Jung“, „Mikrosa“, „Schaudt“, „Stude“ ir kt., Visada naudojo mineralinių liejinių amortizaciją, šiluminę inerciją ir vientisumą, kad būtų galima pasiekti aukštą tikslumą ir puikią paviršiaus kokybę šlifavimo procese.
Esant vis didėjančioms dinaminėms apkrovoms, mineralinius liejinius taip pat vis labiau teikia pirmenybė pasaulyje pirmaujančioms įmonėms įrankių šlifavimo priemonių srityje. Mineralinė liejimo lova turi puikų tvirtumą ir gali gerai pašalinti jėgą, kurią sukelia linijinio variklio pagreitis. Tuo pačiu metu ekologiškas geros vibracijos absorbcijos ir linijinio variklio derinys gali žymiai pagerinti ruošinio paviršiaus kokybę ir šlifavimo rato tarnavimo laiką.
Pašto laikas: 2012 m. Sausio 18 d