Kokie yra mineralinio liejimo marmuro lovos apdirbimo centro privalumai?
Mineraliniai liejiniai (dirbtinis granitas, dar žinomas kaip dervinis betonas) jau daugiau nei 30 metų yra plačiai pripažįstami staklių pramonėje kaip konstrukcinė medžiaga.
Remiantis statistika, Europoje vienas iš dešimties staklių kaip pagrindą naudoja mineralinius liejinius. Tačiau netinkamos patirties naudojimas, nepilna ar neteisinga informacija gali sukelti įtarimų ir išankstinį nusistatymą mineralinių liejinių atžvilgiu. Todėl gaminant naują įrangą būtina išanalizuoti mineralinių liejinių privalumus ir trūkumus bei palyginti juos su kitomis medžiagomis.
Statybinių mašinų bazė paprastai skirstoma į ketaus, mineralinių liejinių (polimerinio ir (arba) reaktyviosios dervos betono), plieno / suvirintų konstrukcijų (su skiediniu / be skiedinio) ir natūralaus akmens (pvz., granito). Kiekviena medžiaga turi savo savybes, ir nėra tobulos konstrukcinės medžiagos. Idealią konstrukcinę medžiagą galima pasirinkti tik išnagrinėjus medžiagos privalumus ir trūkumus pagal konkrečius konstrukcinius reikalavimus.
Dvi svarbios konstrukcinių medžiagų funkcijos – garantuoti komponentų geometriją, padėtį ir energijos sugertį – atitinkamai kelia eksploatacinius reikalavimus (statines, dinamines ir šilumines charakteristikas), funkcinius/konstrukcinius reikalavimus (tikslumas, svoris, sienelių storis, kreipiančiųjų bėgių išdėstymo paprastumas) medžiagų montavimui, medžiagų cirkuliacijos sistemai, logistikai ir kainos reikalavimus (kaina, kiekis, prieinamumas, sistemos charakteristikos).
I. Konstrukcinių medžiagų eksploataciniai reikalavimai
1. Statinės charakteristikos
Pagrindo statinių savybių matavimo kriterijus paprastai yra medžiagos standumas – minimali deformacija veikiant apkrovai, o ne didelis stiprumas. Statinės elastinės deformacijos atveju mineralinius liejinius galima laikyti izotropinėmis homogeninėmis medžiagomis, kurios paklūsta Huko dėsniui.
Mineralinių liejinių tankis ir tamprumo modulis atitinkamai sudaro 1/3 ketaus tankio ir tamprumo modulio. Kadangi mineraliniai liejiniai ir ketus turi tą patį savitąjį standumą, esant tam pačiam svoriui, geležies ir mineralinių liejinių standumas yra toks pat, neatsižvelgiant į formos įtaką. Daugeliu atvejų mineralinių liejinių projektinis sienelės storis paprastai yra 3 kartus didesnis nei geležies liejinių, ir ši konstrukcija nesukels jokių problemų dėl gaminio ar liejinio mechaninių savybių. Mineraliniai liejiniai tinka darbui statinėje aplinkoje, kurioje veikiamas slėgis (pvz., lovos, atramos, kolonos), ir netinka kaip plonasieniai ir (arba) maži rėmai (pvz., stalai, padėklai, įrankių keitikliai, vežimėliai, verpstės atramos). Konstrukcinių dalių svorį paprastai riboja mineralinių liejinių gamintojų įranga, o mineralinių liejinių gaminiai, sveriantys daugiau nei 15 tonų, paprastai yra reti.
2. Dinaminės charakteristikos
Kuo didesnis veleno sukimosi greitis ir (arba) pagreitis, tuo svarbesnės yra dinaminės mašinos charakteristikos. Greitas padėties nustatymas, greitas įrankių keitimas ir didelis padavimo greitis nuolat stiprina mechaninį rezonansą ir dinaminį mašinos konstrukcinių dalių sužadinimą. Be komponento matmenų projekto, komponento deformacijai, masės pasiskirstymui ir dinaminiam standumui didelę įtaką daro medžiagos slopinimo savybės.
Mineralinių liejinių naudojimas yra geras šių problemų sprendimas. Kadangi jie 10 kartų geriau sugeria vibracijas nei tradicinis ketus, jie gali gerokai sumažinti amplitudę ir natūralų dažnį.
Atliekant mechaninio apdirbimo operacijas, tokias kaip mechaninis apdirbimas, tai gali užtikrinti didesnį tikslumą, geresnę paviršiaus kokybę ir ilgesnį įrankio tarnavimo laiką. Tuo pačiu metu, kalbant apie triukšmo poveikį, mineraliniai liejiniai taip pat gerai pasirodė, palyginti ir patikrinus skirtingų medžiagų pagrindus, transmisijos liejinius ir priedus, skirtus dideliems varikliams ir centrifugoms. Remiantis smūgio garso analize, mineralinis liejinys gali pasiekti 20 % vietinį garso slėgio lygio sumažėjimą.
3. Terminės savybės
Ekspertai apskaičiavo, kad apie 80 % staklių nuokrypių atsiranda dėl terminio poveikio. Proceso sutrikimai, tokie kaip vidiniai ar išoriniai šilumos šaltiniai, išankstinis pašildymas, ruošinių keitimas ir kt., yra terminės deformacijos priežastys. Norint pasirinkti geriausią medžiagą, būtina išsiaiškinti medžiagos reikalavimus. Didelė savitoji šiluma ir mažas šilumos laidumas leidžia mineraliniams liejiniams turėti gerą šiluminę inerciją trumpalaikiams temperatūros poveikiams (pvz., ruošinių keitimui) ir aplinkos temperatūros svyravimams. Jei reikalingas greitas išankstinis pašildymas, pvz., metaliniam sluoksniui arba draudžiama reguliuoti sluoksnio temperatūrą, šildymo arba aušinimo įtaisai gali būti tiesiogiai įlieti į mineralinį liejinį, kad būtų galima kontroliuoti temperatūrą. Naudojant tokio tipo temperatūros kompensavimo įtaisą, galima sumažinti deformaciją, kurią sukelia temperatūros įtaka, o tai padeda pagerinti tikslumą už prieinamą kainą.
II. Funkciniai ir konstrukciniai reikalavimai
Vientisumas yra skiriamasis bruožas, skiriantis mineralinius liejinius nuo kitų medžiagų. Maksimali mineralinių liejinių liejimo temperatūra yra 45 °C, o kartu su didelio tikslumo formomis ir įrankiais dalys ir mineraliniai liejiniai gali būti liejami kartu.
Mineralinių liejinių ruošiniams taip pat gali būti naudojamos pažangios perliejimo technologijos, todėl gaunami tikslūs tvirtinimo ir bėgių paviršiai, kuriems nereikia mechaninio apdirbimo. Kaip ir kitoms pagrindinėms medžiagoms, mineraliniams liejiniams taikomos specialios konstrukcijų projektavimo taisyklės. Sienelių storis, apkrovą laikantys priedai, briaunų įdėklai, pakrovimo ir iškrovimo būdai tam tikru mastu skiriasi nuo kitų medžiagų, todėl į juos reikia atsižvelgti iš anksto projektuojant.
III. Reikalavimai sąnaudoms
Nors svarbu atsižvelgti iš techninio požiūrio, vis labiau svarbus tampa ekonomiškumas. Naudojant mineralinius liejinius, inžinieriai gali sutaupyti didelių gamybos ir eksploatavimo išlaidų. Be sutaupytų apdirbimo išlaidų, atitinkamai sumažėja liejimo, galutinio surinkimo ir didėjančios logistikos (sandėliavimo ir transportavimo) išlaidos. Atsižvelgiant į aukštą mineralinių liejinių funkcionalumą, į tai reikėtų žiūrėti kaip į visą projektą. Tiesą sakant, protingiau palyginti kainas, kai pagrindas yra sumontuotas arba iš anksto sumontuotas. Santykinai didelė pradinė kaina yra mineralinių liejinių formų ir įrankių kaina, tačiau ilgalaikio naudojimo metu (500–1000 vienetų / plieno forma) ši kaina gali sumažėti, o metinis suvartojimas yra apie 10–15 vienetų.
IV. Naudojimo sritis
Kaip konstrukcinė medžiaga, mineraliniai liejiniai nuolat keičia tradicines konstrukcines medžiagas, o jų spartaus vystymosi raktas slypi mineraliniuose liejiniuose, formose ir stabiliose rišančiose struktūrose. Šiuo metu mineraliniai liejiniai plačiai naudojami daugelyje staklių sričių, pavyzdžiui, šlifavimo staklėse ir greitojo apdirbimo staklėse. Šlifavimo staklių gamintojai buvo staklių sektoriaus pradininkai, naudodami mineralinius liejinius staklių lovoms. Pavyzdžiui, pasaulyje žinomos įmonės, tokios kaip ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude ir kt., visada naudojosi mineralinių liejinių slopinimo savybėmis, termine inercija ir vientisumu, kad šlifavimo procese pasiektų didelį tikslumą ir puikią paviršiaus kokybę.
Dėl nuolat didėjančių dinaminių apkrovų mineraliniai liejiniai tampa vis labiau pageidaujami pasaulyje pirmaujančių įrankių šlifavimo staklių gamintojų. Mineralinis liejinys pasižymi puikiu standumu ir gali gerai pašalinti tiesinio variklio pagreičio sukeliamą jėgą. Tuo pačiu metu organiškas geros vibracijos sugėrimo savybės ir tiesinis variklis gali gerokai pagerinti ruošinio paviršiaus kokybę ir šlifavimo disko tarnavimo laiką.
Įrašo laikas: 2022 m. sausio 18 d.