Kokie yra mineralinio liejimo marmuro lovos apdirbimo centro pranašumai?
Mineraliniai liejiniai (dirbtinis granitas, dar žinomas kaip dervos betonas) buvo plačiai pripažinti staklių pramonėje daugiau nei 30 metų kaip konstrukcinė medžiaga.
Remiantis statistika, Europoje viena iš 10 staklių kaip lova naudoja mineralinius liejinius.Tačiau netinkamos patirties, neišsamios ar neteisingos informacijos naudojimas gali sukelti įtarimų ir išankstinių nusistatymų mineralų liejiniams.Todėl gaminant naują įrangą būtina išanalizuoti mineralinių liejinių privalumus ir trūkumus bei palyginti juos su kitomis medžiagomis.
Statybinės technikos pagrindas paprastai skirstomas į ketaus, mineralinio liejimo (polimero ir (arba) reaktyviosios dervos betono), plieno / suvirintos konstrukcijos (glaistymas / neglaistymas) ir natūralų akmenį (pvz., granitą).Kiekviena medžiaga turi savo ypatybes ir tobulos konstrukcinės medžiagos nėra.Tik išnagrinėjus medžiagos privalumus ir trūkumus pagal konkrečius konstrukcijos reikalavimus, galima parinkti idealią konstrukcinę medžiagą.
Dvi svarbios konstrukcinių medžiagų funkcijos – garantuoti komponentų geometriją, padėtį ir energijos sugertį, atitinkamai keliami eksploataciniai reikalavimai (statiniai, dinaminiai ir šiluminiai parametrai), funkciniai/struktūriniai reikalavimai (tikslumas, svoris, sienelės storis, kreipiamųjų bėgių paprastumas). medžiagų montavimui, laikmenų cirkuliacijos sistemai, logistikai) ir kaštų reikalavimus (kaina, kiekis, prieinamumas, sistemos charakteristikos).
I. Konstrukcinių medžiagų eksploatacinių savybių reikalavimai
1. Statinės charakteristikos
Pagrindo statinių savybių matavimo kriterijus dažniausiai yra medžiagos standumas – mažiausia deformacija veikiant apkrovai, o ne didelis stiprumas.Dėl statinės elastinės deformacijos mineraliniai liejiniai gali būti laikomi izotropinėmis vienalytėmis medžiagomis, atitinkančiomis Huko dėsnį.
Mineralinių liejinių tankis ir tamprumo modulis yra atitinkamai 1/3 ketaus.Kadangi mineralinių liejinių ir ketaus specifinis standumas yra vienodas, esant tokiam pačiam svoriui, geležies liejinių ir mineralinių liejinių standumas yra toks pat, neatsižvelgiant į formos įtaką.Daugeliu atvejų projektinis mineralinių liejinių sienelių storis paprastai yra 3 kartus didesnis nei geležies liejinių, ir ši konstrukcija nesukels jokių problemų dėl gaminio ar liejinių mechaninių savybių.Mineraliniai liejiniai tinka darbui statinėje aplinkoje, kurioje yra slėgis (pvz., lovos, atramos, kolonos) ir netinka kaip plonasieniai ir (arba) maži rėmai (pvz., stalai, padėklai, įrankių keitikliai, vežimėliai, veleno atramos).Konstrukcinių dalių svorį dažniausiai riboja mineralinių liejinių gamintojų įranga, o mineralinio liejimo gaminiai, kurių svoris didesnis nei 15 tonų, dažniausiai pasitaiko retai.
2. Dinaminės charakteristikos
Kuo didesnis veleno sukimosi greitis ir (arba) pagreitis, tuo svarbesnis yra mašinos dinaminis veikimas.Greitas padėties nustatymas, greitas įrankių keitimas ir didelės spartos padavimas nuolat stiprina mechaninį rezonansą ir dinaminį mašinos konstrukcinių dalių sužadinimą.Be komponento matmenų konstrukcijos, komponento deformacijai, masės pasiskirstymui ir dinaminiam standumui didelę įtaką daro medžiagos slopinimo savybės.
Mineralinių liejinių naudojimas yra geras šių problemų sprendimas.Kadangi jis sugeria vibracijas 10 kartų geriau nei tradicinis ketus, jis gali labai sumažinti amplitudę ir natūralų dažnį.
Atliekant apdirbimo operacijas, tokias kaip apdirbimas, jis gali užtikrinti didesnį tikslumą, geresnę paviršiaus kokybę ir ilgesnį įrankio tarnavimo laiką.Tuo pačiu metu, kalbant apie triukšmo poveikį, mineraliniai liejiniai taip pat gerai pasirodė lyginant ir tikrinant didelių variklių ir centrifugų pagrindus, transmisijos liejinius ir priedus iš skirtingų medžiagų.Pagal smūgio garso analizę mineralinio liejinio garso slėgio lygis gali sumažinti vietinį 20 %.
3. Šiluminės savybės
Ekspertai skaičiuoja, kad apie 80% staklių nukrypimų atsiranda dėl šiluminio poveikio.Proceso pertrūkiai, tokie kaip vidiniai arba išoriniai šilumos šaltiniai, išankstinis pašildymas, ruošinių keitimas ir kt., yra šiluminės deformacijos priežastys.Norint pasirinkti geriausią medžiagą, būtina išsiaiškinti medžiagų reikalavimus.Didelė savitoji šiluma ir mažas šilumos laidumas leidžia mineraliniams liejiniams turėti gerą šiluminę inerciją trumpalaikiams temperatūros poveikiams (pvz., besikeičiantiems ruošiniams) ir aplinkos temperatūros svyravimams.Jei reikalingas greitas išankstinis pašildymas, pvz., metalinė lova arba lovos temperatūra draudžiama, šildymo arba vėsinimo įtaisai gali būti tiesiogiai liejami į mineralinį liejinį, kad būtų galima kontroliuoti temperatūrą.Naudojant tokį temperatūros kompensavimo įtaisą galima sumažinti deformaciją, kurią sukelia temperatūros įtaka, o tai padeda pagerinti tikslumą už priimtiną kainą.
II.Funkciniai ir struktūriniai reikalavimai
Vientisumas yra skiriamasis bruožas, išskiriantis mineralinius liejinius iš kitų medžiagų.Didžiausia mineralinių liejinių liejimo temperatūra yra 45°C, o kartu su didelio tikslumo formomis ir įrankiais galima išlieti dalis ir mineralinius liejinius.
Pažangias perliejimo technologijas taip pat galima naudoti ant mineralinio liejimo ruošinių, todėl galima tiksliai montuoti ir bėgių paviršius, kurių nereikia apdirbti.Kaip ir kitoms pagrindinėms medžiagoms, mineraliniams liejiniams taikomos specialios konstrukcijos projektavimo taisyklės.Sienelės storis, laikantys priedai, briaunų įdėklai, pakrovimo ir iškrovimo būdai tam tikru mastu skiriasi nuo kitų medžiagų, todėl į juos reikia atsižvelgti iš anksto projektuojant.
III.Išlaidų reikalavimai
Nors svarbu atsižvelgti į techninį aspektą, ekonomiškumas vis labiau parodo jo svarbą.Mineralinių liejinių naudojimas leidžia inžinieriams sutaupyti didelių gamybos ir eksploatavimo išlaidų.Be apdirbimo išlaidų taupymo, atitinkamai sumažinamos liejimo, galutinio surinkimo ir didėjančios logistikos (sandėliavimo ir transportavimo) išlaidos.Atsižvelgiant į aukšto lygio mineralinių liejinių funkciją, į jį reikėtų žiūrėti kaip į visą projektą.Tiesą sakant, protingiau palyginti kainas, kai pagrindas yra sumontuotas arba iš anksto sumontuotas.Santykinai didelė pradinė kaina yra mineralinių liejimo formų ir įrankių kaina, tačiau ilgą laiką naudojant šią kainą galima atskiesti (500–1000 vienetų / plieninė forma), o metinis suvartojimas yra apie 10–15 vienetų.
IV.Naudojimo sritis
Kaip konstrukcinė medžiaga, mineraliniai liejiniai nuolat pakeičia tradicines konstrukcines medžiagas, o jos spartaus vystymosi raktas slypi mineraliniuose liejiniuose, formose ir stabiliose sujungimo struktūrose.Šiuo metu mineraliniai liejiniai buvo plačiai naudojami daugelyje staklių sričių, tokių kaip šlifavimo staklės ir greitas apdirbimas.Šlifavimo staklių gamintojai buvo staklių sektoriaus pionieriai, naudojantys mineralinius liejinius mašinų lovoms.Pavyzdžiui, visame pasaulyje žinomoms įmonėms, tokioms kaip ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude ir kt., visada buvo naudinga mineralinių liejinių slopinimas, šiluminė inercija ir vientisumas, kad šlifavimo procese būtų pasiektas didelis tikslumas ir puiki paviršiaus kokybė. .
Nuolat didėjant dinaminėms apkrovoms, mineralinius liejinius vis labiau mėgsta ir pasaulyje pirmaujančios įrankių šlifuoklio įmonės.Mineralinio liejimo lova turi puikų tvirtumą ir gali gerai pašalinti jėgą, kurią sukelia tiesinio variklio pagreičio.Tuo pačiu metu organinis geros vibracijos sugerties efektyvumo ir linijinio variklio derinys gali labai pagerinti ruošinio paviršiaus kokybę ir šlifavimo disko tarnavimo laiką.
Paskelbimo laikas: 2022-01-18